[发明专利]一种真丝纤维接枝增重方法

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织材料的增重技术领域，具体地说涉及一种真丝纤维接枝增重方法。

背景技术：

真丝绸的原料是蚕丝，蚕丝纤维主要由丝素和丝胶两种蛋白质组成，真丝纤维的染色加工都是采用先去除丝胶的加工方式，但脱胶后，蚕丝纤维的重量减轻，纤维变细，使真丝织物存在着耐磨擦性差、折皱回复性差、洗可穿性差等缺陷。通过增重处理既可以弥补蚕丝织物精练损失的质量，又可以赋予蚕丝织物一定的厚实性、防皱性、悬垂性和挺阔性。蚕丝织物的增重整理主要有锡增重、单宁增重、丝胶固着增重和接枝聚合增重等方法。锡增重工艺繁复，增重后丝品质下降，且对环境造成污染。单宁增重不适合染浅色、白色织物的增重，而主要用于深色或黑色制品的增重。

发明内容：

本发明的目的是提供一种真丝纤维接枝增重方法，该方法污染小，且能提高真丝纤维的抗皱性、硬挺感，增重效果明显。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种真丝纤维接枝增重方法，先对真丝纤维进行精炼、洗涤和干燥处理，然后对真丝纤维进行接枝增重处理，所述的接枝增重处理，需先制备接枝液，所述接枝液由接枝单体、引发剂、非离子表面活性剂和溶剂组成；接枝液的pH值为3-3.5，真丝纤维在浴比1:15-20的接枝液中进行接枝增重处理，处理温度为80-85℃，时间为40-60min。

所述的接枝单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种混合物，接枝单体的加入量为被接枝增重真丝纤维重量的30-40%；

所述的引发剂为过硫酸钾和/或过硫酸铵，引发剂的加入量为接枝单体加入量的2-3%；

所述的非离子表面活性剂浓度为1-2g/L。

作为上述技术方案的优选，非离子表面活性剂为平平加0。

作为上述技术方案的优选，所述的溶剂为软水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯中的一种或几种混合物。

本发明的有益效果在于：本发明提供的真丝纤维接枝增重方法环境污染小，增重后真丝纤维的抗皱性、耐光性和染色牢度都有较大提高，对真丝纤维的强度影响小，增重后处理均为常规加工，技术成熟，工艺简单，易推广应用。

附图说明：

图1为本发明技术方案实施例的工艺流程图。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1：参见图1所示，一种真丝纤维的接枝增重方法，包括如下步骤：准备生丝筒子纱材料、精炼处理、洗涤和干燥、增重处理、皂洗、洗涤和染色、整理和烘干得到增重产品。

在上述准备生丝筒子纱材料步骤中，选用蚕丝纤维，各称取10kg蚕丝纤维作为待处理材料。

在精炼处理步骤中，用精炼剂按常规工艺去除丝胶蛋白质，然后经过90℃热水洗一道，70℃温水洗一道，常温冷水洗一道，干燥后备用。

在接枝增重处理步骤中，先制备接枝液：接枝单体采用甲基丙烯酸甲酯，加入量为蚕丝纤维重量的30%；引发剂为过硫酸钾加入量为接枝单体加入量的2%；非离子表面活性剂采用平平加0，加入量为1g/L；溶剂采用乙醇，浴比为1:15；用甲酸调节接枝液的pH值至3。增重处理采用浸渍法，处理温度为80℃，时间为40min。

将接枝增重处理后的蚕丝纤维进行皂洗处理，皂洗采用丝光皂，用量为15g/L，浴比为1:20，温度80℃，时间15min，除去未反应的单体。

在洗涤、染色、整理和烘干步骤中，采用常规工艺，最后得到接枝增重率为30.19%的增重产品。

实施例2：参见图1所示，一种真丝纤维的接枝增重方法，包括如下步骤：准备生丝筒子纱材料、精炼处理、洗涤和干燥、增重处理、皂洗、洗涤和染色、整理和烘干得到增重产品。

在上述准备生丝筒子纱材料步骤中，选用蚕丝纤维，各称取10kg蚕丝纤维作为待处理材料。

在精炼处理步骤中，用精炼剂按常规工艺去除丝胶蛋白质，然后经过90℃热水洗一道，70℃温水洗一道，常温冷水洗一道，干燥后备用。

在接枝增重处理步骤中，先制备接枝液：接枝单体采用甲基丙烯酸丙酯，加入量为蚕丝纤维重量的35%；引发剂为过硫酸钾加入量为接枝单体加入量的3%；非离子表面活性剂采用平平加0，加入量为2g/L；溶剂采用软水，浴比为1:15；用乙酸调节接枝液的pH值至3.5。增重处理采用浸渍法，处理温度为85℃，时间为50min。