[发明专利]用于集成激光驱动器的调制电流工艺角数字补偿电路

权利要求书

1.一种用于集成激光驱动器的调制电流工艺角数字补偿电路，其特征在于：包括顺次相连的工艺角检测电路CNDT、模拟/数字A/D转换单元、数字信号处理单元DSP、数字/模拟D/A转换单元和激光驱动器的调制电流控制单元LDD MOD&LD，其中：

所述工艺角检测电路CNDT，用于：检测集成电路制造工艺参数的变化情况，将检测到的工艺参数的变化情况输出到A/D转换单元；

所述A/D转换单元，用于：将工艺参数的变化情况转换成数字信号，并将数字信号输出到数字信号处理单元DSP；

所述数字信号处理单元DSP，用于：对数字信号进行处理，并将处理后得到的数字信号输出到D/A转换单元；

所述D/A转换单元，用于：将数字信号处理单元DSP输入的数字信号转换为模拟信号，并将模拟信号输出到激光驱动器的调制电流控制单元LDD MOD&LD；

所述激光驱动器的调制电流控制单元LDD MOD&LD，用于：对模拟信号进行补偿，控制调制电流输出的大小，并驱动激光器。

2.如权利要求1所述的用于集成激光驱动器的调制电流工艺角数字补偿电路，其特征在于：所述工艺角检测电路CNDT由带隙基准源BG、放大器AMP、第一晶体管M1、第二晶体管M2、第三晶体管M3、第四晶体管M4、第五晶体管M5、第六晶体管M6、参考电阻Rref和采样电阻Rtest构成，第五晶体管M5为PMOS管，第六晶体管M6为NMOS管，带隙基准源BG的输出端与放大器AMP的反相输入端相连，放大器AMP的输出端分别与第一晶体管M1的栅极、第二晶体管M2的栅极、第三晶体管M3的栅极、第四晶体管M4的栅极相连，第一晶体管M1的源极、第二晶体管M2的源极、第三晶体管M3的源极、第四晶体管M4的源极均与电源VDD相连，第一晶体管M1的漏极与参考电阻Rref的一端相连后接到放大器AMP的同相输入端，参考电阻Rref的另一端接地；第二晶体管M2的漏极与采样电阻Rtest的一端相连后接A/D转换单元的输入端，采样电阻Rtest的另一端接地；第三晶体管M3的漏极与第五晶体管M5的源极相连后接A/D转换单元的输入端，第五晶体管M5的栅极和漏极、第六晶体管M6的源极均接地，第六晶体管M6的栅极、漏极接在一起，并与第四晶体管M4的漏极相连后接A/D转换单元的输入端，工艺角检测电路CNDT内部产生的用于控制调制电流大小的控制电压Vmodctrl接A/D转换单元的输入端，A/D转换单元的输出端与数字信号处理单元DSP的输入端相连，数字信号处理单元DSP的输出端与D/A转换单元的输入端相连。

3.如权利要求2所述的用于集成激光驱动器的调制电流工艺角数字补偿电路，其特征在于：所述采样电阻Rtest、第五晶体管M5、第六晶体管M6的工艺角偏差电压，以及调制电流控制电压Vmodctrl，均通过A/D转换后进入到DSP做数字信号处理，算法如下：

第二晶体管M2的漏极、第三晶体管M3的漏极、第四晶体管M4的漏极的电位，经过A/D转换后，分别为RESoffset、PMOSoffset和NMOSoffset，调制电流控制电压Vmodctrl经过A/D转换为校准后调制电流Imod，则DSP做如下运算：

Imod=Iuncal+K1*RESoffset+K2*PMOSoffset+K3*NMOSoffset，

其中，Imod为校准后调制电流，Iuncal为校准前调制电流，K1为电阻影响系数，K2为PMOS影响系数，K3为NMOS影响系数，K1、K2、K3均按常数设置。

4.如权利要求3所述的用于集成激光驱动器的调制电流工艺角数字补偿电路，其特征在于：所述激光驱动器的调制电流控制单元LDD MOD&LD由第七晶体管M7、第八晶体管M8、第九晶体管M9、激光器LD构成，第九晶体管M9的栅极与D/A转换单元的输出端相连，第九晶体管M9的源极接地，第九晶体管M9的漏极与第七晶体管M7的源极、第八晶体管M8的源极接在一起，第七晶体管M7与输入调制信号的反相端Datn相连，第八晶体管M8的栅极与输入调制信号的同相端Datp相连，第七晶体管M7的漏极、激光器LD的阳极均与电源VDD相连，第八晶体管M8的漏极与激光器LD的阴极相连。