[发明专利]外翻式耳板无焊接连接键钢砼组合结构

说明书

技术领域

本发明涉及大土木工程，尤其涉及了一种外翻式耳板无焊接连接键钢砼组合结构。

背景技术

传统连接件大多采用焊接连接，其焊接变形、应力集中、疲劳均是连接键及其钢砼组合结构变形、应力集中、疲劳产生的重要原因。

发明内容

本发明针对现有技术中传统连钢砼接件大多采用焊接连接，存在焊接变形、应力集中、容易疲劳等缺点，提供了一种采用直接在钢板上外翻耳板，外翻留出的孔作为混凝土及贯穿钢筋的贯穿孔，外翻的钢板又作为抵抗剪力的挡板，整个连接件不采用任何焊接和任何辅件钢板，具有极强的抗疲劳性、抗剪能力和优良的经济性的外翻式耳板无焊接连接键钢砼组合结构。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

外翻式耳板无焊接连接键钢砼组合结构，包括钢板、外翻耳板及混凝土，所述的外翻耳板是由钢板部分切割后外翻形成，钢板上留有耳板翻出后形成的余孔，外翻耳板为两块以上，外翻耳板浇筑在混凝土内。

作为优选，所述的外翻耳板位于钢板两侧。

作为优选，所述的钢板为波形钢腹板。

作为优选，所述的外翻耳板上设有贯穿孔。

作为优选，所述的贯穿孔内穿有贯穿钢筋。

作为优选，所述的余孔内穿有余孔钢筋。

作为优选，所述的余孔内穿有余孔钢筋，贯穿钢筋和余孔钢筋交叉布置。

作为优选，所述的外翻耳板与钢板转角处的半径为板厚的2—21倍。

作为优选，所述的外翻耳板的所在平面与钢板所在平面的最小夹角为0°—90°。

作为优选，所述的外翻耳板的所在平面与水平面的最小夹角为0°—90°。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本连接件采用直接在钢板上外翻耳板，外翻留出的孔作为混凝土及贯穿钢筋的贯穿孔，外翻的钢板又作为抵抗剪力的挡板，整个连接件不采用任何焊接和任何辅件钢板，具有极强的抗疲劳性、抗剪能力和优良的经济性。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1中连接键埋入混凝土的剖视图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是本发明实施例3的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—混凝土、2—钢板、3—外翻耳板、4—余孔钢筋、5—贯穿钢筋、21—余孔、31—贯穿孔。

具体实施方式

下面结合附图1至图4与实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

外翻式耳板无焊接连接键钢砼组合结构，如图1、2所示，包括钢板2、外翻耳板3及混凝土1，所述的外翻耳板3是由钢板2部分切割后外翻形成，钢板2上留有耳板翻出后形成的余孔21，外翻耳板3为两块以上，外翻耳板3浇筑在混凝土内。

外翻耳板3位于钢板1两侧。外翻耳板3上设有贯穿孔31。贯穿孔31内穿有贯穿钢筋5。余孔21内穿有余孔钢筋4。

余孔21内穿有余孔钢筋4，贯穿钢筋5和余孔钢筋4交叉布置。

外翻耳板与钢板转角处的半径为板厚的5倍。外翻耳板是由钢板2部分切割后外翻形成，切割后的钢板在外翻的过程中，与原钢板过渡连接部分为圆弧形，即该部分圆弧的半径为板厚的5倍。通过设置圆弧转角，能够有效的减少外翻部位的应力集中现象，与传统技术中通过焊接耳板的方式相比，结构强度高，制作工艺更加简单，同时省去焊接材料。

外翻耳板的特性之一是其属于钢板自身的一部分，与传统焊接耳板的方式相比，省去了耳板材料以及焊接材料，减少了焊接工艺，提高了耳板与钢板的连接强度及稳定性。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：外翻耳板的所在平面与钢板所在平面的最小夹角为0°—90°。如果按照180°角计算，外翻耳板的所在平面与钢板所在平面夹角最优为30°-150°。

外翻耳板的所在平面与水平面的最小夹角为0°—90°。外翻耳板3的翻转方向，除了需要穿贯穿钢筋5及余孔钢筋4的部分为规则分布，其余外翻耳板3的翻耳可以在钢板埋入混凝土部分上的任意位置，朝向为无规则任意朝向。这样无规则的任意排布，更加有利于外翻耳板3提高钢板与混凝土的连接强度，以及起到更好的抗剪作用。

外翻耳板与钢板转角处的半径为板厚的10倍。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：钢板2为波形钢腹板。外翻耳板与钢板转角处的半径为板厚的18倍。转角半径过小，钢板严重受伤，转角半径过大，则不能有效抵抗剪力或直接剪切混凝土。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。