[发明专利]一种铅酸蓄电池包板机的送料方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，特别涉及一种用于包板机的送料方法。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，包板是一道不可或缺的工序；蓄电池本身的结构决定了在一个电池极群中正极板和负极板单片交替排列，负极板比正极板多一块,且正负板之间需要用特殊材料所制的隔膜隔开，配组后的极板群组为最两边的极板是负极板，中间负极板交替排列，如图1所示。

目前常用的包板机都可以实现连续包板，通过极群配组机构实现极群自动配组功能。所谓极群配组机构为堆栈式机构，进入极群配组机构的极板成堆栈放置。包板机在送料时，都需要三个上片工位，即一个正极板上片工位和两个负极板上片工位。无论正极板上片工位和两个负极板上片工位,均包括了极板上片装置和吸片装置，占用空间约1.6-2平方米。这对于一个包板机流水线而言，显然占用空间大，设备结构复杂，人力劳动力消耗大的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池包板机的送料方法，克服现有包板机的送料方法需要三个送片工位的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：

一种铅酸蓄电池包板机的送料方法，涉及顺序衔接正极板吸片装置、第一输送机构、包覆隔膜机构、负极板吸片装置、第二输送机构和极群配组机构，其特征在于，在上一个极群配组结束之后，包括以下步骤：

步骤i、正极板吸片装置不吸片；

步骤ii、负极板吸片装置吸一片负极板至第二输送机构上；

步骤iii、第二输送机构将该片负板输送至极群配组机构；然后，

步骤iv、正极板吸片装置吸一片正极板至第一输送机构上，第一输送机构将该片正板输送至隔膜包覆机构，

步骤v、隔膜包覆机构将正极板包覆隔膜，然后送到第二输送机构上，第二输送机构将包覆隔膜后的正极板输送到极群配组机构；然后，

顺序重复步骤ii至步骤v，直至一个极群配组结束。

作为上述铅酸蓄电池包板机的送料方法的优选方案，在初始配组第一个正负极板组时，包括以下步骤：

步骤（1）、在极群配组机构内放置一片负极板；

步骤（2）、正极板吸片装置吸一片正极板至第一输送机构上，第一输送机构将该片正极板输送至隔膜包覆机构，

步骤（3）、隔膜包覆机构将正极板包覆隔膜，然后送到第二输送机构上，第二输送机构将包覆隔膜后的正极板输送到极群配组机构；

步骤（4）、负极板吸片装置吸一片负极板至第二输送机构上；

步骤（5）、第二输送机构将该片负板输送至极群配组机构；然后，

顺序重复步骤（2）至步骤（5），直至该第一个极群配组结束。

作为另一种上述铅酸蓄电池包板机的送料方法的优选方案，在初始配组第一个正负极板组时，包括以下步骤：

步骤①、正极板吸片装置不吸片；

步骤②、负极板吸片装置吸一片负极板至第二输送机构上；

步骤③、第二输送机构将该片负板输送至极群配组机构；然后，

步骤④、正极板吸片装置吸一片正极板至第一输送机构上，第一输送机构将该片正板输送至隔膜包覆机构，

步骤⑤、隔膜包覆机构将正极板包覆隔膜，然后送到第二输送机构上，第二输送机构将包覆隔膜后的正极板输送到极群配组机构；然后，

顺序重复步骤②至步骤⑤，直至该第一个极群配组结束。

基于相同的技术构思，本发明提出了另一种铅酸蓄电池包板机的送料方法，涉及顺序衔接正极板吸片装置、第一输送机构、包覆隔膜机构、负极板吸片装置、第二输送机构和极群配组机构，其特征在于，在上一个极群配组结束之后，包括以下步骤：

步骤a、正极板吸片装置不吸片；

步骤b、负极板吸片装置吸一片负极板至第二输送机构上；

步骤c、第二输送机构将该片负板输送至极群配组机构；然后，

步骤d、正极板吸片装置吸一片正极板至第一输送机构上，第一输送机构将该片正板输送至隔膜包覆机构，

步骤e、隔膜包覆机构将正极板包覆隔膜，然后送到第二输送机构上，

步骤f、负极板吸片装置吸一片负极板至第二输送机构，且叠放在包覆隔膜后的正极板上；

步骤g、第二输送机构将包覆隔膜后的正极板和负极板同时输送到极群配组机构；然后，

顺序重复步骤d至步骤g，直至一个极群配组结束。

作为其中一种上述铅酸蓄电池包板机的送料方法的优选方案，在初始配组第一个正负极板组时，包括以下步骤：

步骤A、在极群配组机构内放置一片负极板；