[发明专利]冷轧强化辐射熔结复合钢板及制造装备

说明书

技术领域

本发明涉及特种钢材及其制造装备，尤其涉及了一种冷轧强化辐射熔结复合钢板及制造装备。

背景技术

目前，钢板作为一种结构和建筑的基本材料，其面层和内部需要具备不同的功能，才能实现资源的最佳配置。合金板虽然能达到类似的功能，但是在资源配置上存在浪费现象。用钢板面层复合防腐、装饰及其他相应功能的较薄材料，能够有效的提高性价比。

发明内容

本发明针对现有技术中合金板在资源配置上存在浪费，生产制造成本高，性价比低等缺点，提供了一种面板和基板不经过粘结剂，采用直接压熔的方法，一方面对基板加压，使钢板的抗拉强度提高20%以上，另一方面减少复合的不同材料间的温度蠕变的差异，提高复合的稳定性的冷轧强化辐射熔结复合钢板及制造装备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

冷轧强化辐射熔结复合钢板，包括基板、面板，所述的基板为钢板，面板为金属板材或有机板材，面板位于基板的一侧或两侧，面板通过熔压连接于基板表面。

作为优选，所述的基板和面板结合面的粗糙度为5μm-400μm。基板和面板结合面为洁净表面，需除锈、除水、除油、除灰等。

作为优选，所述的面板粗糙度的锚纹方向和基板粗糙度的锚纹方向一致。粗糙度可以用抛丸的方法、更可以用高强度钢丝滚轮高速划动，具有方向性，本方案先用细抛丸，再用钢丝轮划锚纹，形成冶金结合。

作为优选，所述的面板为不锈钢板、铝板或塑料板材。上述面板均需具备防腐和装饰功能。

冷轧强化辐射熔结复合钢板制造装备，包括主轧辊、辐射加热装置，辐射加热装置设在主轧辊与基板之间。

作为优选，所述的基板的强化和面板的复合采用主轧辊加压，强化和复合过程同时进行。如果先加压强化，强化后表面硬度和强度提高，不利于两种材料复合；如果先复合，后加压强化，则强化时的层间蠕动又会破坏复合效果，故二者同步进行。

作为优选，所述的主轧辊的前后分别装有前预变形反弯装置、后预变形反弯装置。单面复合时，复合板成品会发生上拱；双面复合时，复合板成品会朝先复合的连接面上拱，故需设置可调的预变形反弯装置。

作为优选，所述的前预变形反弯装置、后预变形反弯装置为单面或双面压辊，压辊上装有前处理及后处理装置。前处理装置是指复合前的除灰、除油等机构。后处理装置为整平、表面清理等机构。

作为优选，所述的主轧辊与面板之间放置硬质塑料或软质金属衬垫。软质金属衬垫为锌板、铜板等软质金属，适用于基板表面不平整时。

作为优选，所述的辐射加热装置采用短波红外发热装置。短波红外又叫高红外，具有1秒左右的短时间达到全功率状态，瞬间升温可达1800℃，能量以辐射为主要传递方式，在空气中损耗很小，加热效率高的优点。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过强化和复合功能一体化，机械结合和熔融结合一体化，高红外瞬间加热熔融，同时实现和复合区域的选择性加热，能量损耗小等优点。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明冷轧强化辐射熔结复合钢板制造装备结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—基板、2—面板、3—软质金属衬垫、4—主轧辊、5—前预变形反弯装置、6—后预变形反弯装置、7—辐射加热装置。

具体实施方式

下面结合附图1至图4与实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

冷轧强化辐射熔结复合钢板，如图1、4所示，包括基板1、面板2，所述的基板1为钢板，面板2为金属板材或有机板材，面板2位于基板1的一侧，面板2通过熔压连接于基板1表面。熔压是指通过辐射加热装置7对与基板1接触部位的面板2辐射熔融，然后通过主轧辊4施加高强度的压力，压力荷载为2000吨以上或达到基板1抗压强度的1.5-5.5倍，从而使得面板2在熔融状态下，高压压附连接于基板1上，高压下的机械结合和高温下的熔融结合一体化，形成基材1和面板2合金过渡层，大大提高了复合钢板的结合力，高结合力抑制及克服了基材1和面板2之间的温度蠕变引起的脱层等缺陷，并且使复合板材的强度提高20%—250%。