[发明专利]一种易安装的闭孔泡沫铝构件及其制备方法

权利要求书

1.一种易安装的闭孔泡沫铝构件，包括闭孔泡沫铝构件（100），其特征在于：所述的闭孔泡沫铝构件（100）中预埋有用来与其它部件实现连接的螺栓（201）,预埋所述的螺栓（201）的位置为铝的实心体（202）。

2.制备权利要求1所述的易安装的闭孔泡沫铝构件的方法，包括如下步骤：

第一步，含螺栓的可溶散预制件的制备；

第二步，闭孔泡沫铝构件模具的装配及其预热；

第三步，发泡铝熔体在预热后的构件模具中的注入；

第四步，预制件的溶散；

第五步，铝液在预制件位置的注入；

第六步，铸件中无泡层的切割；

第七步，将第六步所得铸件进行表面处理后，即得到易安装多孔铝构件；

其特征在于：所述的第一步含螺栓的可溶散预制件的制备，指的是：

①准备可溶散预制件制备用混合粉末料：所述的混合粉末料（2001）的成分包括TiB₂粉末、FeO和Fe₂O₃中的任一种铁氧化物粉末、CaSO₄·0.5H₂O粉末以及MgSO₄和K₂SO₄中的任一种可溶性硫酸盐粉末；构成混合粉末各组分的粒径介乎200～400目之间；混合粉末中各成分的质量百分比分别为TiB₂40～50%、FeO或Fe₂O₃为20～30%、CaSO₄·0.5H₂O为5～20%、MgSO₄或K₂SO₄为15～30%；所述的混合粉末料（2001）的制备过程为：将称量好的各组分置于三维混料机中混合2～4小时，然后向粉末中喷入粉末质量1～5%的水分；

②将部分混合粉末料（2001）置于压力模具（2002）中，随即将螺栓（201）放入压力模具（2002），并在所述的螺栓（201）的四周加入混合粉末料（2001），并在0.5～5MPa的压力下将混合粉末料（2001）压实，得到压实件（2003）；

③在压实件（2003）上开设延伸到所述的螺栓（201）的螺帽顶部的第一槽（2004）和延伸到所述的螺栓（201）的螺杆的第二槽（2005）；

④将开槽后压实件（2003）置于烘箱中，在120～150℃烘烤4～12小时，即得到含螺栓（201）的可溶散预制件（2000）；

所述的第二步中所述的闭孔铝构件模具的装配，指的是：首先将可溶散预制件（2000）装配在闭孔铝构件模具的底板（3002）上、然后通过第一螺栓（3003）与第二螺栓（3004）将构件模具的第一外壳（3001）与第一底板（3002）连接在一起来完成构件模具的装配，在构件模具的第一外壳（3001）与第一底板（3002）连接部位有第一石墨纸密封垫（3012）；或

首先将可溶散预制件（2000）装配在闭孔铝构件模具的第二底板（4002）上，然后将内模（4006）置于第二底板（4002）上的凹槽（4003）中，最后通过第三螺栓（4004）与第四螺栓（4005）将模具的第二外壳（4001）与第二底板（4002）连接在一起来完成模具的装配；在构件模具的第二外壳（4001）与第二底板（4002）连接部位有第二石墨纸密封垫（4012），底板凹槽（4003）中装用经水玻璃浸渍的石棉绳（4026）；

所述的第二步中所述的闭孔铝构件模具的预热，指的是：将装配好的磨具置于预热炉中，在低于铝熔点80～150℃的温度下保温2～4小时；

所述的第三步发泡铝熔体在预热后的构件模具中的注入，指的是：将发泡铝熔体自第一外壳（3001）的模具入口（3000）中直接倒入；或者通过如下方式实现：

首先将铝熔体自内模（4006）的内模口（4000）倒入内模（4006），然后将发泡剂加入内模（4006）中的熔体中、并搅拌与充分发泡后，最后将内模（4006）自构件模具中吊出、使发泡铝熔体中满构件模具；

所述的第四步的预制件的溶散，指的是：待发泡铝熔体在构件模具中冷却凝固后、拆开构件模具、并取出铸件，然后将铸件的预制件（2000）位置浸没于不断流动的热水中，使预制件（2000）中的可溶散成分进入热水中；

所述的第五步的铝液在预制件位置的注入，指的是：将温度高于铝熔体熔点150～200℃的铝熔体注入到预制件（2000）位置留下的空位（4101）处。