[发明专利]一种混凝土封闭带压浇筑凝结方法

说明书

技术领域

本发明涉及组合结构梁柱及预制混凝土，尤其涉及了一种混凝土封闭带压浇筑凝结方法。

背景技术

传统的混凝土浇筑及凝结都是利用混凝土自身的流动性和自重，混凝土浇筑体积和凝结后的体积收缩量较大，后期体积收缩和徐变也较大。浇筑时的混凝土大多为敞开或部分敞开状态，凝结时水份蒸发量大，养护工作繁重且敏感，养护不当会明显影响混凝土中期强度，且敞开式混凝土水份自由蒸发，在初期混凝土强度很低时且自然疏松状态时，水份的自由蒸发使混凝土中形成蒸发“水道”，不利于混凝土的抗渗性能，也不利于混凝土收缩与徐变的控制。

发明内容

本发明针对现有技术中传统的混凝土浇筑及凝结都是利用混凝土自身的流动性和自重，混凝土浇筑体积和凝结后的体积收缩量较大，后期体积收缩和徐变也较大等缺点，提供了一种加压浇筑、带压凝结，有利于提高混凝土的强度及抗渗性，减少徐变的一种混凝土封闭带压浇筑凝结方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种混凝土封闭带压浇筑凝结方法，包括如下步骤：

a、组合钢结构及钢模架设；

b、倒入混凝土；

c、振动混凝土；

d、放置封盖；

e、封盖加压；

f、封盖固定；

g、混凝土凝结。

作为优选，所述的步骤e中：根据组合钢结构及钢模的承载能力，所加压力为混凝土设计强度的15%—150%。

作为优选，所述的步骤e中：加压时，0%—80%的后座力由组合钢结构及钢模承担。

作为优选，所述的步骤a中：组合钢结构及钢模架设成带开口的容器结构。

作为优选，所述的步骤d中：放置的封盖上带有排沙浆、排水及排气的孔，或封盖与组合钢结构及钢模之间留有排沙浆、排水及排气的缝。

作为优选，所述的步骤e中：封盖加压时的加压装置采用液压油缸形式，液压油缸和封盖之间设有全截面承压的过渡传力装置。全截面承压的过渡传力装置为一端和承压的梁柱的截面相同，另一端和承压油缸连接，使承压力均布于整个梁柱结构的截面。

作为优选，所述的步骤e中：全截面承压的过渡传力装置上设有排沙浆、排水及排气的孔。

作为优选，所述的步骤a中：组合钢结构及钢模上设有孔。

作为优选，所述的步骤a中：组合钢结构及钢模中设有孔的数量为两个以上。

作为优选，所述的步骤c为振动时带压振动。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过加压浇筑、带压凝结，有利于提高混凝土的强度及抗渗性，减少徐变。在组合结构中，徐变和收缩是影响组合结构正常功能发挥的两个限制性因素，由上述工艺实施的加压混凝土，进一步提高了组合结构的完全组合状态。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

一种混凝土封闭带压浇筑凝结方法，包括如下步骤：

a、组合钢结构及钢模架设；

b、倒入混凝土；

c、振动混凝土；

d、放置封盖；

e、封盖加压；

f、封盖固定；

g、混凝土凝结。

步骤e中：根据组合钢结构及钢模的承载能力，所加压力为混凝土设计强度的100%。混凝土带压凝结能促进骨料重新排列，增加混凝土密实程度以及骨料与骨料之间的接触面，挤出承压强度较低和多余的砂浆及水，减少水化热，能大大提高混凝土的强度，强化抗渗性能，减少收缩与徐变等。挤出的砂浆和水还可以重复利用。

步骤e中：加压时，50%的后座力由组合钢结构及钢模承担。压力机与组合钢结构及钢模连接，因此混凝土加压时的后座力由组合钢结构及钢模承担。上述机构使混凝土呈压缩状态，外围的组合钢结构及钢模呈反向拉伸状态，有利于混凝土的三向应力及组合结构的完全组合。

步骤a中：组合钢结构及钢模架设成带开口的容器结构。

步骤d中：放置的封盖上带有排沙浆、排水及排气的孔，或封盖与组合钢结构及钢模之间留有排沙浆、排水及排气的缝。封盖加压时，将组合钢结构及钢模内灌注的混凝土中的沙浆、水、空气通过排气的孔或/及排气的缝排出。

步骤e中：封盖加压时的加压装置采用液压油缸形式，液压油缸和封盖之间设有全截面承压的过渡传力装置。全截面承压的过渡传力装置为一端和承压的梁柱的截面相同，另一端和承压油缸连接，使承压力均布于整个梁柱结构的截面。