[发明专利]一种聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310308828.9 申请日: 2013-07-22
公开(公告)号: CN104327476A 公开(公告)日: 2015-02-04
发明(设计)人: 马永梅;安晶晶;曹新宇;王佛松 申请(专利权)人: 中国科学院化学研究所
主分类号: C08L69/00 分类号: C08L69/00;C08L1/02;C08L71/02;C08K5/521;C08K5/5415
代理公司: 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人: 李柏
地址: 100190 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 碳酸 亚丙酯 纤维素 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于聚合物复合材料领域,特别涉及一种聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料及其制备方法。

技术背景

聚碳酸亚丙酯是由二氧化碳和环氧丙烷共聚合成的脂肪族聚碳酸酯,在自然环境中或强制性堆肥的条件下可以实现完全生物降解,此外,聚碳酸亚丙酯是一类无色透明固体,无毒,无味,具有柔韧性高、气体透过率低、生物相容性好等特点,可以用作脆性材料的增韧剂、用作食品及药品的包装保鲜膜、用作药物缓释载体等。但是,由于聚碳酸亚丙酯的分子链较为柔顺、分子间作用力弱,它在常温下处于无定形态,是一种非结晶性高聚物,加工性能不够理想;其在受热时还容易发生由分子链末端的羟基引起的解拉链降解,热稳定性较差。以上缺点在很大程度上限制了聚碳酸亚丙酯的推广使用。

为了提升聚碳酸亚丙酯的应用价值,使其能够应用于更多领域,需要对其进行改性。目前,人们主要采用共混改性来提高聚碳酸亚丙酯的性能。孟跃中等(J Appl.Polym.Sci.,2006,99,782–787)制备了聚碳酸亚丙酯/木屑共混物,木屑的加入使得聚碳酸亚丙酯的玻璃化转变温度提高10℃,拉伸强度提高了大约16%,热稳定性也有所提高;李晓红等(J Poly Sci Part B:Polym Phys,2004,42,666)用木质纤维素纤维对聚碳酸亚丙酯进行改性研究,木质纤维素纤维的加入,同样使得共混物的玻璃化转变温度(共混物中含40wt%木质纤维素时,提高6.5℃)和热稳定性(共混物中含40wt%木质纤维素时,提高40℃)得到提高;虽然通过纤维素能够在一定程度上提高聚碳酸亚丙酯的性能,但由于纤维素和聚碳酸亚丙酯之间相容性较差,容易在基体中团聚,所以聚碳酸亚丙酯性能的改善并没有取得突破性进展,其应用仍然受到了限制。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料,以大幅提高聚碳酸亚丙酯的玻璃化转变温度、力学性能和热稳定性。

本发明的目的之二是提供一种聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料的制备方法。

本发明的聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料是由以下原料经熔融共混后制备得到的,在熔融共混之前各组分原料及含量为:

聚碳酸亚丙酯    25wt%~98.9wt%  (优选为40wt%~95wt%)

纤维素          1wt%~60wt%    (优选为4.5wt%~50wt%)

磷酸酯          0.1wt%~15wt%   (优选为0.5wt%~10wt%)

所述的聚碳酸亚丙酯可为各种分子量及分子量分布的聚碳酸亚丙酯。

所述的纤维素选自棉、麻、木浆植物纤维中的一种或几种。

所述的磷酸酯选自烷基磷酸单酯、烷基磷酸二酯、烷基磷酸三酯、芳基磷酸单酯、芳基磷酸双酯、芳基磷酸三酯、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸双酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸单酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸双酯、硅氧烷磷酸单酯、硅氧烷磷酸双酯、烷基醇酰胺磷酸单酯、烷基醇酰胺磷酸双酯中的一种或几种。

所述的烷基中的碳链长度为碳原子数4~18。

所述的芳基中的苯环的个数为1~3。

所述的苯环中的碳原子数为6~30。

本发明的聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料是采用熔融共混的方法进行制备得到的,该制备方法包括以下步骤:

1)将占复合材料总量0.1wt%~15wt%(优选为0.5wt%~10wt%)的磷酸酯与1wt%~60wt%(优选为4.5wt%~50wt%)的纤维素用捏合机于120~150℃下进行机械混合;

2)将步骤1)得到的混合物与干燥好的占复合材料总量25wt%~98.9wt%(优选为40wt%~95wt%)的聚碳酸亚丙酯进行熔融共混,得到所述的聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料;

所述的熔融共混可在温度为80~240℃之间进行。

所述的熔融共混可在开炼机、密炼机或双螺杆挤出机中进行。

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