[发明专利]一种高压釜循环冷却系统及循环冷却方法有效
申请号: | 201310309342.7 | 申请日: | 2013-07-22 |
公开(公告)号: | CN103353201A | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 李圣根 | 申请(专利权)人: | 信义汽车玻璃(深圳)有限公司 |
主分类号: | F25D17/02 | 分类号: | F25D17/02;F25D29/00 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人: | 高占元 |
地址: | 518115 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 循环 冷却系统 冷却 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种水制冷技术领域,更具体地说,涉及一种高压釜的循环冷却系统及循环冷却方法。
背景技术
如图1所示,现有的高压釜冷却系统大多采用以下结构:高压釜1'直接与冷却机组连通,由管道中的水泵5'实现管道中的水在高压釜1'与冷却机组之间的循环,从而达到冷却高压釜1'的目的。冷却机组通过管道与冷水水箱2'、冷水机3'及水泵5'连接,实现冷水机组本身的冷却与散热。上述现有的高压釜冷却系统一般存在以下问题:由于冷却机组的功率偏小,冷水机组需要长期长时间工作才能把高压釜1'的水温降低,因此冷水机组的工作时间长,能源消耗高,高压釜1'需要冷却的时间长,影响生产线的工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述冷却机组能源消耗高,高压釜冷却时间长的缺陷,提供一种以降低冷水机组能源消耗,减少高压釜冷却时间的高压釜循环冷却系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种高压釜循环冷却系统,所述高压釜循环冷却系统包括用于冷却高压釜的一次冷却装置与二次冷却装置;
所述一次冷却装置包括第一出水管、第一进水管、水池、冷却塔及第一水泵,所述水池通过所述第一水泵与所述第一出水管相连接,所述冷却塔连接在所述水池与所述第一进水管之间,所述第一出水管及所述第一进水管远离所述冷却塔一端均与所述高压釜相连接;所述第一水泵用于驱动冷却水在所述水池、所述冷却塔及所述高压釜中循环流动以建立第一冷却循环;
所述二次冷却装置包括第二出水管、第二进水管、冷水机组以及第二水泵,所述冷水机组通过所述第二水泵与所述第二出水管相连接,所述第二出水管、第二进水管均与所述高压釜及所述冷水机组相连接;所述第二水泵用于驱动冷却水在所述冷水机组及所述高压釜中循环流动以建立第二冷却循环;
所述高压釜选择性地与所述一次冷却装置或所述二次冷却装置连通,且在与所述一次冷却装置或所述二次冷却装置连通时分别通过所述第一冷却循环或第二冷却循环进行冷却。
在本发明所述的高压釜循环冷却系统中,所述第一出水管上设有第一开关阀,所述第一进水管上设有第二开关阀。
在本发明所述的高压釜循环冷却系统中,所述一次冷却装置中第一出水管与第一进水管还通过连接管相互连接,且所述连接管上设有连接阀。
在本发明所述的高压釜循环冷却系统中,所述第二出水管上设有第三开关阀,所述第二进水管上设有第四开关阀。
在本发明所述的高压釜循环冷却系统中,所述冷水机组包括用于存储冷却水的冷水水箱、用于冷却循环水并将冷却水输送至所述冷水水箱的冷水机,其中所述第二出水管、所述第二进水管均与所述冷水水箱相连接,所述冷水水箱与所述冷水机连接。
本发明还提供一种上述的高压釜循环冷却系统的循环冷却方法,包括以下步骤:
S1:首先使用所述一次冷却装置与所述高压釜建立所述第一冷却循环,将所述高压釜降温至70~80℃;
S2:再使用所述二次冷却装置与所述高压釜建立所述第二冷却循环,将所述高压釜降温至35~40℃。
在本发明所述的高压釜循环冷却方法中,所述步骤S1包括:
当所述高压釜温度为100~200℃时,关闭所述第三开关阀、第四开关阀和连接阀,打开所述第一开关阀、第二开关阀,使所述一次冷却装置与所述高压釜连通;
开启所述第一水泵,通过所述第一水泵将所述水池内的冷却水送至所述高压釜;
冷却水在所述高压釜内进行经热交换后,经过所述第一进水管流入所述冷却塔,通过所述冷却塔散热降温后流回水池,如此循环,直至将所述高压釜温度降至70~80℃;
在本发明所述的高压釜循环冷却方法中,所述步骤S2包括:
当所述高压釜降温至70~80℃时,关闭所述第一开关阀、第二开关阀,打开所述第三开关阀、第四开关阀,使所述二次冷却装置与所述高压釜连通;
开启所述第二水泵,通过所述第二水泵将所述冷水水箱的冷却水送至所述高压釜;
冷却水在所述高压釜内进行热交换后,经过所述第二进水管流入所述冷水水箱,通过所述冷水机对所述冷水水箱内的冷却水进行冷却降温,如此循环,直至将所述高压釜温度降至35~40℃。
在本发明所述的高压釜循环冷却方法中,在所述步骤S2中,所述冷水机将所述冷水水箱温度降至10℃以下。
在本发明所述的高压釜循环冷却方法中,还包括以下步骤S3:
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