[发明专利]一种浮阀塔的塔板气液传质改进结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种浮阀塔，尤其是涉及一种炼油、化工、轻工及医药的工业生产中，气、液或液、液两相直接接触进行传质传热过程的浮阀塔，具体是指一种浮阀塔的塔板气液传质气体均衡分布和液体净化改进结构。

【背景技术】

板式浮阀塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收,有些类型“如筛板塔”也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时“以气液系统为例”，液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

在炼油、化工、轻工及医药等工业生产中，气、液或液、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、萃取等，这些过程都是在一定的设备内完成的。由于过程中介质相互间主要发生的是质量的传递，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备，从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，高径比较大，形状如“塔”，故习惯上称其为浮阀塔或塔设备。

浮阀塔为气、液或液、液两相进行充分接触创造了良好的条件，使两相有足够的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而达到相际间质量和热量传递的目的，实现工艺要求。所以塔设备的性能对整个装置的产品质量、生产能力、消耗定额和环境保护等方面都有着重大的影响。

结合附图1中所示，裙座（10）固定在地上，在裙座（10）一侧设置釜液出口（11）、检查孔（12），裙座（10）上部为浮阀塔壳体（5），在浮阀塔上端设置气体出口（2），气体出口（2）上部为安装检修时运输塔内部件的吊柱（1），浮阀塔壳体（5）上部设置回流液入口（3）；紧邻回流液入口（3）下部的浮阀塔壳体（5）内设置一定高度的精馏段塔盘（4）、提馏段塔盘（8）“也叫：填料层”，所述精馏段塔盘（4）、提馏段塔盘（8）为板状结构，在精馏段塔盘（4）、提馏段塔盘（8）上均匀分布若干小孔，小孔上安装可受气流上行的浮阀，在精馏段塔盘（4）、提馏段塔盘（8）处还设有制造、安装检修维护所设置的人孔（7），料液从塔身的料液进口（6）沿填料表面呈薄膜状向下流动，气体则由浮阀塔壳体（5）下部气体入口（9）呈连续相由下向上流动，气液相逆流接触并进行传质过程。气相和液相的组分沿塔高呈连续变化。

由上可知，现有浮阀塔的塔盘设置料液下流过程中，料液自身混带一些杂质，也就是料液上部存在雾沫，下部存在杂质是无法去除的，有些时候杂质也影响浮阀的正常上行甚至睹塞；为了克服上述缺陷，本发明人提出了浮阀塔的塔板气液传质结构，通过中国专利“授权公告号CN202740804U”或同日申请的发明专利“申请公布号CN102784489A”较好的克服了上述缺陷，但在使用中还存在如下缺陷：

结合附图2本发明人申请的中国专利“授权公告号CN202740804U”或同日申请的发明专利“申请公布号CN102784489A”或附图1中所示，由料液进口（6）进入壳体（5）的料液由上至下依次流入壳体（5）与侧板（16）之间的过滤槽（15）中，料液中包含的杂质积存过滤槽（15）下部的底板（17）上，然后进入上部溢流板（13）下端与下部的溢流板（13）上端之间的塔盘（18）上，当流入的料液在上一层塔盘（18）高度超过溢流板（13）上端时，高出的料液便会成为溢流液，所述溢流液顺着溢流板（13）上端与壳体（5）之间的间隔向下流入下一层塔盘（18）一侧的所述过滤槽（15）中，这一过程使得溢流板（13）冲击过滤槽（15）中的料液，无形中增加了很多气泡和雾沫，气泡和雾沫的消除需要一定的时间，不利于下一环节的气液相逆流接触；而由壳体（5）下部气体出口（2）进入的气体在上升时，上升气体由塔盘（18）上分布的孔上设置的浮阀（14）上行，经过浮阀（14）的上升气体由舌孔和筛孔分散到料液中，在先专利经由浮阀（14）的上升气体存在于厚度较薄的料液中，所形成气液相逆流接触过程也就相对使传热的面积厚度较小，同样高度的浮阀塔和相同层数分布的塔盘的产品质量也不是很高，这一问题亟待解决。

【发明内容】

为了为了克服背景技术中的不足，本发明的目的是提供一种浮阀塔的塔板气液传质改进结构，本发明通过将溢流板与侧板之间的浮阀板上部设置为深传质传热槽，可以有效地增加气液相逆流接触的传质传热效果，在溢流板下端设置下斜板，可以有效减少气泡和雾沫。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：