[发明专利]扇叶成型自动插轴芯机构

权利要求书

1.一种扇叶成型自动插轴芯机构，其包括扇叶成型模具、轴芯收容盒、轴芯拔出机构以及轴芯顶入机构，所述轴芯收容盒用于批量预装轴芯，该轴芯拔出机构用于将轴芯收容盒中的轴芯依次向下输送至扇叶成型模具中，所述轴芯顶入机构用于将扇叶成型模具中的轴芯推送至指定位置，所述扇叶成型模具用于在轴芯推入之后将扇叶成型于轴芯上。

2.如权利要求1所述的扇叶成型自动插轴芯机构，其特征在于，所述扇叶成型模具包括公模、母模以及扇叶顶出机构，所述公模与母模相互组合在一起，用于成型扇叶，所述扇叶顶出机构用于将成型后的扇叶从扇叶成型模具中顶出。

3.如权利要求2所述的扇叶成型自动插轴芯机构，其特征在于，所述扇叶顶出机构包括一背板、设置在背板中心的多个顶料杆，设置在背板四周的回程杆以及套设在回程杆上的弹簧，所述顶料杆以及所述回程杆活动插设于扇叶成型模具的公模中，当所述背板朝公模方向移动时，所述多个顶料杆能够从公模中穿出，以将成型后的扇叶顶出，成型后的扇叶被顶出后，所述背板能够所述弹簧的弹力作用下回复原位。

4.如权利要求1所述的扇叶成型自动插轴芯机构，其特征在于，所述轴芯收容盒设置在扇叶成型模具的顶部，包括一轴芯盒以及一轴芯盒座所述轴芯盒设置在所述轴芯盒座上，所述轴芯盒座包括两个间隔设置的固定块，该两个固定块具有一间隙，收容于轴芯盒中的轴芯由该间隙输出。

5.如权利要求4所述的扇叶成型自动插轴芯机构，其特征在于，所述两个固定块的顶面分别为一由轴芯盒座外侧壁倾斜向下延伸至间隙的弧面，所述轴芯盒内部靠近轴芯盒座位置处设置有轴芯滚动部，该轴芯滚动部的中部朝远离轴芯盒座方向突出，两侧分别形成倾斜向下的斜面，该轴芯滚动部的两侧分别与轴芯盒的内侧壁相间隔，形成两连通轴芯盒与轴芯盒座的通道，所述轴芯批量预装于轴芯收容盒中后，由所述轴芯滚动部的斜面向下滚动，并且由所述通道滚动入轴芯盒座中，然后沿所述轴芯盒座的弧面滚动入间隙中。

6.如权利要求5所述的扇叶成型自动插轴芯机构，其特征在于，所述轴芯收容盒还包括两锁料板，所述锁料板由所述轴芯盒的外侧壁活动插设于所述通道中，用于控制所述通道的开口大小。

7.如权利要求4所述的扇叶成型自动插轴芯机构，其特征在于，所述轴芯拔出机构包括气缸、推进块、转板以及转轴，所述气缸固定在扇叶成型模具的顶部，用于驱动推进块来回移动，所述轴芯盒座的其中一个固定块上还形成有一狭槽，该狭槽与所述间隙连通，所述转板通过所述转轴枢接所述狭槽中，转板的其中一端位于所述间隙中，另一端与所述推进块连接，所述转板由气缸的驱动绕转轴往复旋转，以不断地开启或封闭所述间隙，使轴芯收容盒中的轴芯能够依次不间断地向下输送至所述扇叶成型模具中。

8.如权利要求7所述的扇叶成型自动插轴芯机构，其特征在于，所述轴芯拔出机构还包括一轴芯导向部件，该轴芯导向部件贯通其上下端面形成有一导向槽，从所述轴芯收容盒的间隙中输出的轴芯由所述导向槽输入至扇叶成型模具中。

9.如权利要求1所述的扇叶成型自动插轴芯机构，其特征在于，所述轴芯顶入机构包括固定板、固定在该固定板上的驱动部件、与该驱动部件固定的轴芯顶板以及固定于轴芯顶板上的轴芯顶杆，所述驱动部件驱动所述轴芯顶板移动，所述轴芯顶杆插入扇叶成型模具中并随着所述轴芯顶板的移动将扇叶成型模具中的轴芯顶出至指定位置。

10.如权利要求9所述的扇叶成型自动插轴芯机构，其特征在于，所述扇叶成型自动插轴芯机构还包括限位部件，该限位部件设置在扇叶成型模具上，用于挡接轴芯顶入机构的轴芯顶板，通过调整限位部件与轴芯顶板之间的距离，能够限定轴芯顶板移动的位置，从而控制轴芯被顶出的位置。