[发明专利]底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法

权利要求书

1.底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将锌浸出渣、煤和熔剂加入底吹炉内，煤的用量为锌浸出渣量的25~35%；

2）通过底吹炉底部的氧枪将富氧空气喷入底吹炉熔体内，控制底吹炉内氧气量与锌浸出渣干量的比值为250~300Nm³/t，熔炼温度为1250~1300℃，完成造渣熔炼，使锌浸出渣中的锌铅铟被还原，烟气经余热锅炉冷却和收尘系统收尘后，再经尾气脱硫装置净化后排空，高温炉渣从底吹炉的放渣口放入渣包缓冷；

3）锌、铅主要富集于步骤2）的烟气收尘系统的烟尘中，运往炼锌企业回收锌铅铟；

4）对步骤2）中的炉渣进行炉渣选矿回收冰铜，冰铜运往炼铜企业回收金、银、铜等金属。

2.如权利要求1所述底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，其特征在于，步骤1）中所述煤可以是粉煤或碎煤。

3.如权利要求1或2所述底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，其特征在于，如权利要求1所述底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，其特征在于，步骤2）中所述氧枪是双层套管氧枪，一层是空气或氮气，另一层是氧气。

4. 如权利要求1或2所述底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，其特征在于，步骤2）中所述氧枪的富氧度为40~75%，氧枪的氧气和氮气压力均为0.4~0.8MPa。

5.如权利要求3所述底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，其特征在于，步骤2）中所述氧枪的富氧度为40~75%，氧枪的氧气和氮气压力均为0.4~0.8MPa。

6.如权利要求1或2所述底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，其特征在于，步骤2）中余热锅炉回收烟气的余热并使烟气冷却后温度降到380℃以下，所述尾气脱硫装置为四层湍流塔，采用次氧化锌脱硫技术。

7. 如权利要求3述底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，其特征在于，步骤2）中余热锅炉回收烟气的余热并使烟气冷却后温度降到380℃以下，所述尾气脱硫装置为四层湍流塔，采用次氧化锌脱硫技术。

8.如权利要求4述底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，其特征在于，步骤2）中余热锅炉回收烟气的余热并使烟气冷却后温度降到380℃以下，所述尾气脱硫装置为四层湍流塔，采用次氧化锌脱硫技术。

9.如权利要求1或2所述底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，其特征在于，步骤4）中所述炉渣选矿采用Ⅰ段粗选和Ⅱ段粗（扫）选相结合的工艺流程。

10.如权利要求3所述底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，其特征在于，步骤4）中所述炉渣选矿采用Ⅰ段粗选和Ⅱ段粗（扫）选相结合的工艺流程。