[发明专利]一种金属胶粘剂及其制备方法有效
申请号: | 201310309905.2 | 申请日: | 2013-07-23 |
公开(公告)号: | CN103436192A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 徐志坚 | 申请(专利权)人: | 吴江龙硕金属制品有限公司 |
主分类号: | C09J4/06 | 分类号: | C09J4/06;C09J4/02;C09J11/04;C09J11/06 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 李纪昌 |
地址: | 215212 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 胶粘剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂,尤其涉及一种金属胶粘剂及其制备方法。
背景技术
胶粘剂是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起,固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质,统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。胶粘剂由主剂和助剂组成,主剂又称为主料、基料或粘料;助剂有固化剂、稀释剂、增塑剂、填料、偶联剂、引发剂、增稠剂、防老剂、阻聚剂、稳定剂、络合剂、乳化剂。主剂是胶粘剂的主要成分,主导胶粘剂粘接性能,同时也是区别胶粘剂类别的重要标志。主剂一般由一种或两种,甚至三种高聚物构成,要求具有良好的粘附性和润湿性等。
胶粘剂通过表面附着作用将两个物体链接在一起,达到胶结密封等目的,一般的胶粘剂可以很好的将纸布等材料固定链接,对于金属来讲,这样的胶粘剂虽然也能粘接,但是牢固程度不高,不能深入金属离子内部,一般粘接力在3-10N/cm2,而且在高温条件下容易融化,降低粘接力,由于现有技术的胶粘剂导热系数不高,如果涂覆过多胶粘剂,会影响到金属与金属之间的热量传播。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种金属胶粘剂及其制备方法,固化时间短、粘接力强。
一种金属胶粘剂,包括以下重量份的原料:聚氨酯甲酸酯20-30份、甲基丙烯乙二醇双脂30-40份、聚乙烯20-30份、氧化铜2-8份、氧化镁2-5份、铁粉1-2份、环氧氯丙烷10-20份、邻苯二甲酸酐10-30份、氯丁二烯15-18份、聚烷氧基硅氧烷4-12份、六亚甲基四胺20-25份。
金属胶粘剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将聚氨酯甲酸酯、甲基丙烯乙二醇双脂、聚乙烯混合并加热至120-150℃,混合物备用;
步骤2:将氧化铜、氧化镁、铁粉、环氧氯丙烷、邻苯二甲酸酐混合加热融化,然后将步骤1的混合物迅速加入其中;
步骤3:最后加入氯丁二烯、聚烷氧基硅氧烷、六亚甲基四胺,搅拌均匀。
本发明在110-220℃的高温下,初步固化时间只需0.11-0.13h,完全固化时间只需1.3-1.6h,和现有技术的初步固化时间1.1h,完全固化时间6h相比,大大缩短了使用时的固化时间,提高工作效率;金属间粘接力相比现有技术的9N/cm2,本发明的粘接力可达到132N/cm2,是现有技术的十几倍;粘度和剪切强度分别在300MPa·s和22MPa以上,比现有技术的120MPa·s和11MPa,性能改进效果明显。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
一种金属胶粘剂,包括以下重量份的原料制成:聚氨酯甲酸酯20份、甲基丙烯乙二醇双脂30份、聚乙烯20份、氧化铜2份、氧化镁2份、铁粉1份、环氧氯丙烷10份、邻苯二甲酸酐10份、氯丁二烯15份、聚烷氧基硅氧烷4份、六亚甲基四胺20份。
其制备方法包括以下步骤:
步骤1:将聚氨酯甲酸酯、甲基丙烯乙二醇双脂、聚乙烯混合并加热至120℃,混合物备用;
步骤2:将氧化铜、氧化镁、铁粉、环氧氯丙烷、邻苯二甲酸酐混合加热融化,然后将步骤1的混合物迅速加入其中;
步骤3:最后加入氯丁二烯、聚烷氧基硅氧烷、六亚甲基四胺,搅拌均匀。
实施例2
一种金属胶粘剂,包括以下重量份的原料制成:聚氨酯甲酸酯30份、甲基丙烯乙二醇双脂40份、聚乙烯30份、氧化铜8份、氧化镁5份、铁粉2份、环氧氯丙烷20份、邻苯二甲酸酐30份、氯丁二烯18份、聚烷氧基硅氧烷12份、六亚甲基四胺25份。
其制备方法包括以下步骤:
步骤1:将聚氨酯甲酸酯、甲基丙烯乙二醇双脂、聚乙烯混合并加热至150℃,混合物备用;
步骤2:将氧化铜、氧化镁、铁粉、环氧氯丙烷、邻苯二甲酸酐混合加热融化,然后将步骤1的混合物迅速加入其中;
步骤3:最后加入氯丁二烯、聚烷氧基硅氧烷、六亚甲基四胺,搅拌均匀。
实施例3
一种金属胶粘剂,包括以下重量份的原料制成:聚氨酯甲酸酯25份、甲基丙烯乙二醇双脂35份、聚乙烯25份、氧化铜5份、氧化镁3份、铁粉1.5份、环氧氯丙烷15份、邻苯二甲酸酐20份、氯丁二烯17份、聚烷氧基硅氧烷8份、六亚甲基四胺22份。
其制备方法包括以下步骤:
步骤1:将聚氨酯甲酸酯、甲基丙烯乙二醇双脂、聚乙烯混合并加热至130℃,混合物备用;
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