[发明专利]一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法

说明书

技术领域

    本发明属于合成革制造技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法。

背景技术

革制品具有牢固耐用高雅舒适等特点，天然皮革作为最早的革制品原料，以其高强度、富有弹性及良好的卫生性能被广泛的应用。但是，天然皮革资源有限，已不能满足人们日益增长生活水平的需要。由于聚氨酯合成革具有优异的耐磨性、良好的抗撕裂强度和伸长率，同时具有表面平坦、手感丰满、舒适、回复性良好、价格适中等特性而成为了天然皮革的最佳替代品。

目前整个合成革工业都是建立在以溶剂型聚氨酯为主体的基础上的，生产过程中大量使用如二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂，这些有机溶剂未被回收部分以废气和废水的方式排放到了环境中，对环境、人体都造成巨大的危害。水性聚氨酯是指以水代替有机溶剂作为分散介质，其分散液中不含或含极少量有机溶剂的聚氨酯。具有不燃、气味小、绿色环保、节约能源、操作加工方便等优点，同时由于水性聚氨酯分子链上含有大量亲水性基团可与染料、后处理剂等发生牢固化学键合，因而可对其进行染色、磨皮等后整饰处理，生产出具有天然皮革触感的绒面革、磨砂革等对色彩、花纹、手感要求都更高的聚氨酯合成革，以增加聚氨酯合成革的花色品种、提高产品档次、扩大其使用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种更环保、透气性好、工艺简单、色牢度高、色泽鲜艳的水性聚氨酯磨砂革的制造方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法，其特征在于：

由以下步骤实现：

步骤一：在底布上涂覆水性聚氨酯发泡涂层；

步骤二：对涂覆后的基材进行烘干；

步骤三：对烘干后的基材进行表面磨皮处理；

步骤四：对打磨后的半成品进行染整、干燥、表面修饰。

步骤一中，底布选取无纺布、机织布或针织布中的一种。

步骤一中，水性聚氨酯发泡涂层的浆料由100质量份的水性聚氨酯树脂、0.2~5质量份的增稠剂、2~5份质量份的起泡剂、2.5~4质量份的稳泡剂、0.2~3质量份的交联剂、0.5~5质量份的染色增深剂通过机械混合起发泡而制得，打泡机的进气量与浆料量的体积比为（0.5~2）：1；

其中，

水性聚氨酯树脂选取固含量高于40%的水性聚氨酯树脂；

增稠剂选取聚氨酯类缔合型增稠剂HEUR或丙烯酸类碱溶胀型增稠剂HASE；

起泡剂选取脂肪酸盐类表面活性剂、脂肪醇盐类表面活性剂或烷基苯磺酸类表面活性剂；

稳泡剂选取脂肪酰胺类表面活性剂或甜菜碱类表面活性剂；

交联剂选取氮丙啶型交联剂或异氰酸酯型交联剂；

染色增深剂选取多氨基高分子聚合物、天然高分子材料壳聚糖、植物单宁或胶原蛋白改性材料。

步骤一中，涂覆方式选取刮涂或辊涂。

步骤二中，烘干温度为60~150℃。

步骤三中，磨皮设备采用张力磨皮机、间隙磨皮机或连续磨皮机，涂层磨削0.05~0.15mm。

步骤四中，染整采用的染料选自酸性染料中的Dystar天龙、Dystar大爱尼克司、Braun Resacor、Dystar依索伦，染料用量为0.1~1.0%。

步骤四中，烘干条件为120~140℃高温直烘或干揉机60~80℃揉干。

本发明具有以下优点：

本发明所制备的革产品具有颜色鲜艳、色牢度高、表面风格具有类似真皮磨砂革效果、泡孔匀定细腻、手感柔软悬垂性好、透气透湿，外观手感类似天然皮革，且制造工艺简单、生产过程不使用有机溶剂，无有机溶剂排放，节能环保。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明所涉及的一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法，由以下步骤实现：

步骤一：在底布上涂覆水性聚氨酯发泡涂层，涂覆方式选取刮涂或辊涂，底布选取无纺布、机织布或针织布中的一种。

水性聚氨酯发泡涂层的浆料配方为：

水性聚氨酯树脂 100质量份；

增稠剂 0.2~5质量份；

起泡剂 2~5份质量份；

稳泡剂 2.5~4质量份；

交联剂 0.2~3质量份；

染色增深剂 0.5~5质量份，通过机械混合起发泡而制得，打泡机的进气量与浆料量的体积比为（0.5~2）：1。

其中：

水性聚氨酯树脂选取固含量高于40%的水性聚氨酯树脂；