[发明专利]一种挖掘机齿尖的修复方法

说明书

技术领域

本发明属于机械配件修复技术领域，具体涉及一种挖掘机齿尖的修复方法。

技术背景

齿尖是挖掘机上重要及十分易耗的部件。另外，挖掘机的齿尖大多数是用价格昂贵的高锰钢制作，其耐磨性较差而需要经常更换，由此每年消耗的齿尖量很大。目前，齿尖一旦损坏，都是将其当做废铁进行遗废。同时，由于新齿尖价格昂贵，所以更换频繁齿尖继而耗资巨大。在资源日益紧缺的今天，将废旧翻新再利用，对于节约资源、降低成本等举措意义十分重大。

发明内容

本发明的目的就是克服现有挖掘机齿尖容易磨损而需要经常更换继续耗资巨大等缺陷，而提供全新的一种挖掘机齿尖的修复方法。具体包括：将磨损废旧的齿尖用闪光对焊的焊接工艺来修复，在实施过程中是连续实行三套焊接工序，焊接程序完成后再对焊接件进行修复及热处理。本发明的所提出的挖掘机齿尖修复方法构思新颖，措施独特，实施过程工艺简单。通过实施本发明，对废的齿尖进行修复过后，使废齿尖焕然一新，并恢复其原来的功能。同时，实施本发明，对废的齿尖进行修复后的成本很低，对于废旧再利用、变废为宝、节约资金投入、节约资源等举措意义都非常重大。

所述的闪光对焊适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢；铝、铜、钛等有色金属及合金；还可以焊接异种合金接头。闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流一闪光。在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。

由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量。但闪光必须稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。断路会减弱焊接处的自保护作用，接头易被氧化。短路会使工件过烧，导致工件报废。所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。

在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶端压力，接口间隙迅速减小过梁停止爆破，即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。

预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件，然后在进入闪光和顶锻阶段。预热目的如下：(1)减小需用功率可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件，因为当焊机容量不足时，若不先将工件预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。此时，预热是不得已而采取的手段。(2)降低焊后的冷却速度这将有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。(3)缩短闪光时间可以减少闪光余量，节约贵重金属。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种挖掘机齿尖的修复方法，技术方案中在于：将磨损废旧的齿尖用闪光对焊的焊接工艺来修复，在实施过程中是连续实行三套焊接工序，焊接程序完成后再对焊接件进行修复及热处理。

具体实施步骤如下：

1、第一套焊接：先将相符的钢板用闪光对焊焊接在齿尖的尖端，焊接完成并冷却后再进行第二套焊接工序。

2、第二套焊接：钢板与齿尖的尖端连接过后，对其中的一边进行加固焊接，焊接完成并冷却后可进行第三次焊接。

3、第三套焊接：第二套焊接过后，又其中的另一边进行加固焊接，对之前的焊点再实行闪光对焊接一轮。

4、修复程序：采用磨轮机对焊接件进行修磨使其光滑平整。

5、热处理：修复程序完结后，再对焊接件进行合理的热处理，使焊接接的内应力平衡。

本发明具有如下优点：

1、本发明的所提出的挖掘机齿尖修复方法构思新颖，措施独特，实施过程工艺简单。