[发明专利]一种塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构

说明书

技术领域

本发明涉及食品、制药包装机械领域，具体涉及一种用于产品吹灌封一体机的塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构。

背景技术

在医药包装设备中，一般设置有用来检测和剔除不合格产品的装置，目前有一种塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构，其主要包括真空检漏模装置、可动吸瓶块、真空舱底板、废瓶导料板，当产品从余料上分离后，冲裁模打开，产品被可动吸瓶块内的真空吸附着并与整个可动真空检漏模一起绕转动轴转至竖直状态，同时整个可动真空检漏模往下运动，此时在可动吸瓶块和真空舱底板之间形成一真空舱，接着检漏真空通道开启真空，等待预设时间后，检测密闭腔室内的真空度，并将检测的真空度与预设阈值进行比较，根据比较结果判断容器是否存在泄漏，判断依据为若检测的真空度在预设阈值内，则容器无泄漏，否则容器存在泄漏。达到设定时间，真空舱排气开启以释放产品。可动真空检漏模立即往上退回原位由竖直状态转至水平状态，同时，真空舱底板在检漏气缸驱动下从产品底下向右离开，合格产品受到废瓶导料板的阻挡直接跌落到合格产品传输装置上被运走，如果产品不合格则废瓶导料板抬升，不合格产品随真空舱底板被带到右边后废瓶导料板立即下落回复原位，接着真空舱底板在检漏气缸驱动下向左运动也回复原位，至此完成一个周期的检漏剔废循环。在真空舱底板复原过程中，不合格产品同样受到废瓶导料板的阻挡而跌落并沿废瓶导料板进入废瓶收集箱。

在检漏状态，整个可动真空检漏模转至竖直位置，此时产品处于水平位置，而容器泄漏部位主要产生在瓶肩部位，在真空检漏时，处于水平放置的产品容器内的液体容易发生泄漏，导致产品内的真空度与真空腔室内的真空度相同，经过预设时间后，真空腔室内的真空度仍会保持在允许的范围内，从而导致误判，影响检漏准确率；同时，在剔除合格和不合格产品、装置复原时，需经过检漏气缸驱动真空舱底板左右运动、废瓶导料板阻挡产品运动、废瓶导料板抬升几个阶段，剔废装置的结构和动作比较复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可有效提高检漏准确率、简化剔废装置结构和动作的塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种塑料瓶真空检漏及检漏剔除机构，包括真空检漏模装置、真空舱底板、导料板，所述真空舱底板相对水平方向倾斜设置，所述真空舱底板相对水平方向的倾斜角度是保证塑料瓶内液体不达到肩颈为标准选择的倾斜角度，所述真空检漏模装置的检漏工位与真空舱底板的位置对应，并配合形成真空舱，所述导料板沿真空舱底板的倾斜角度方向设置，可相对真空舱底板摆动。

作为本发明的进一步改进：

所述导料板连接有可使其相对真空舱底板摆动并使导料板与真空舱底板处于相接或分离状态的摆动机构。

所述摆动机构包括与导料板相连的推动机构和导料板转轴，通过所述推动机构，导料板绕导料板转轴摆动。

所述导料板与真空舱底板对应的一端为接料端，所述导料板的另一端为出料端，所述导料板转轴位于出料端。

所述导料板的接料端的下方设有合格产品传输装置，所述导料板的出料端的下方设有废瓶收集箱。

在相接状态，所述导料板的倾斜角度与真空舱底板的倾斜角度相同。

所述真空舱底板内设有与真空舱连通的抽真空通道。

所述真空检漏模装置端面中部向内凹陷形成凹槽，凹槽的内侧壁设有可动吸瓶块。

所述真空检漏模装置为冲裁模的半模，所述真空检漏模装置连接转动轴，所述真空检漏模装置可绕转动轴转至所述真空舱底板的对应位置，且往下运动贴紧真空舱底板。

本发明有效解决了现有机构检漏准确率不高、剔废装置结构、动作较复杂等问题。本发明中真空舱底板倾斜角度的设置以保证容器内的液体不溢出为标准，因此不易发生液体泄漏导致的误判现象，大大提高了检漏准确率。同时，由于剔废装置处于倾斜状态，受重力作用影响，在剔除产品时可靠重力作用剔除产品，省去了检漏气缸驱动真空舱底板左右运动的过程，同时省去了废瓶导料板阻挡产品的过程，因此简化了剔废装置结构和动作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图例说明：1、真空检漏模装置；2、可动吸瓶块；3、真空舱底板；4、合格产品传输装置；5、真空舱密封圈；6、抽真空通道；7、导料板；8、废瓶收集箱；9、推动机构；10、导料板转轴；11、转动轴。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述。