[发明专利]一种高强度电瓷灰釉配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电瓷灰釉配方及其制备方法，尤其是涉及一种高强度电瓷灰釉配方及其制备方法，属于电瓷产品配方及生产方法技术领域。

背景技术

电瓷釉是一种瓷绝缘子表面的平滑物质，该玻璃层的厚度约0.2-0.3mm，对釉的显微结构分析指出，在连续的、玻璃态的釉中还存在少量细小的晶粒和气泡。

随着电力市场的发展、电瓷产品应用范围的扩展，根据不同客户的实际需求，电瓷产品品种也多样化，包括瓷件的外观、颜色等都有要求。电瓷产品的颜色是由覆盖在其表面的颜色决定的，电瓷釉是一种非常复杂的硅酸盐化合物，要考虑各种化合物的理化性能以及稳定性，随着窑炉气氛及氧压的不同， 釉面会呈现不同颜色。

机械强度一直是电瓷生产追求的最重要的性能，因为电瓷材料具有高强度时，在同等电压等级的条件下，可以提高材料的使用率，降低成本。传统的电瓷釉，上釉后，对提高电瓷的机、电、热性能效果不好，尤其是不能较大的提高瓷质的弯曲强度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种上釉后瓷质机械性能好，表面呈色效果好，颜色分布均匀、无色差等缺陷的高强度电瓷灰釉配方及其制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种高强度电瓷灰釉配方，其特征在于，包括白釉基料和色料，其中，所述的色料的质量为白釉基料质量的15-35%，而所述的白釉基料包括以下组分且各组分的重量份数为：

钾长石      23-27份；

石英        25-29份；

新会粉      8-15份；

水洗高岭土  4-9份；

星子高岭土  5-8份；

滑石        8-15份；

石灰石      4-7份；

左云土      3-8份；

硅酸锆      2-6份；

氧化铝      5-15份。

进一步，所述的色料包括以下组分且各组分的重量份数分别为：

氧化锌  35-55份；

氧化铬  4-25份；

氧化钴  25-40份。

一种高强度电瓷灰釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备色料：将重量份数分别为35-55份的氧化锌、4-25份的氧化铬和25-40份的氧化钴混合，在1150℃的温度条件下煅烧，然后利用球磨机磨料至色料粒度过325目筛，得到色料；

（2）制备电瓷灰釉：将白釉基料和步骤（1）所制备的色料按权利要求1所述的配比混合，然后进行湿法球磨至混合物的粒径过325目筛，且所述的筛余为4-6%。

本发明的有益效果是：本发明所制备的电瓷灰釉与瓷体结合良好，具有合理的热膨胀系数，上釉后形成良好的中间层，大幅度提高了瓷的机械性能，且提高瓷质弯曲强度30%以上；此外，本发明所述的灰釉上釉工艺优良、高温性能好、产品表面光滑平整、无缺釉、堆釉现象发生，确保了釉面质量，同时还增加了成品率、降低了生产成本，而成色效果非常好，色泽白灰清透、无色差，电瓷产品的外观得到了极大的改善，填补了此类电瓷釉的空白，值得应用推广。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

本发明经由统一的生产工艺，按照组分不同的重量份数比，可生产出不同性能的电瓷灰釉产品，现由以下实施例说明：

实施例1：新型高强度电瓷棕釉配方，包括白釉基料和色料，其中白釉基料包括以下组分且各组分的重量份数为：钾长石25份、石英27份、新会粉9份、水洗高岭土5份、星子高岭土6份、滑石8份、石灰石5份、左云土4份、硅酸锆3份、氧化铝8份，而所述的色料质量为白釉基料质量的20%，且所述的色料包括以下组分且各组分的重量份数分别为：氧化锌45份，氧化铬20份，氧化钴35份。

高强度电瓷灰釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备色料：将重量份数分别为氧化锌45，氧化铬20，氧化钴35混合，在1150℃的温度条件下煅烧，然后利用球磨机磨料至色料粒度过325目筛，得到色料；

（2）制备电瓷灰釉：将白釉基料和步骤（1）所制备的色料按上述的配比混合，然后进行湿法球磨至混合物的粒径过325目筛，且所述的筛余为4-6%，得到高强度电瓷灰釉。

按照本实施例的组分及重量份数比生产的灰釉，上釉后电瓷性能及釉面质量如下：

上釉弯曲强度提高率    31%