[发明专利]新型转轮吸湿剂合成工艺

说明书

技术领域

本发明涉及转轮除湿领域，具体涉及新型转轮吸湿剂合成工艺。

背景技术

国内转轮除湿机行业的主要核心部件，普遍依赖进口除湿转轮。而且有相当多的国外产品，采用的是在除湿纸张的抄纸过程中直接加入硅胶粒子的方式。该方法操作极为不便，对纸张抄制过程中的工艺要求极高，对加工设备及技术人员有较高的要求，从而会产生较高的加工成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型转轮吸湿剂合成工艺，可以有效提高操作的便捷性，同时简化操作过程，降低加工成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型转轮吸湿剂合成工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）、制备厚度0.4mm陶瓷纤维纸，配备硅酸钠、硫酸铝、浓硫酸，取清水用水质软化器出去清水中钙离子和镁离子，制作稀释剂；2）、取浓度为32.5%的Ⅰ型硅酸钠溶液，向其内加入步骤1）中制得的稀释剂，稀释制取浓度为30%的Ⅰ型硅酸钠溶液；3）、取加工完成的胚料浸泡于步骤2）中制取的浓度为30%的Ⅰ型硅酸钠溶液中，浸泡持续1小时；4）、取出步骤3）中浸泡完成的胚料，用鼓风机对两瓦楞端面进行吹净处理工序，清理配料内部滞留的Ⅰ型硅酸钠溶液；5）、将步骤4）中制取的胚料产品架空放置，风扇均匀风干1-2小时，将胚料风干至7-8成干时，停止风干；6）、取步骤5）中制得的胚料浸入浓度为25%的硫酸铝絮凝剂溶液，所述硫酸铝絮凝剂溶液的PH值用硫酸调至PH=1-1.8，保持胚料在硫酸铝絮凝剂溶液中的浸泡时间20小时；7）、取出步骤6）中浸泡过硫酸铝絮凝剂溶液的胚料，用鼓风机对两瓦楞端面进行吹净处理工序，清理滞留在胚料内的硫酸铝絮凝剂溶液；8）、将步骤7）中吹净处理后制得的胚料放于清水中反复冲洗干净；9）将步骤8）中冲洗干净的胚料放入烘箱，烘干，即得所需胚料。

作为一种改进，所述步骤1）中的硅酸钠为液体-Ⅰ型，模数为3.5。

作为一种改进，所述步骤7）中的鼓风机采用手持式鼓风机。

本发明采用的技术方案，其有益效果在于：采用对整体胚料的吸湿剂合成，具有同一性能好，操作操作工序精简，制作过程对所需材料的材质及配备的设备条件要求不高，主要使用超薄性陶瓷纤维材质整体胚料来完成胚料的加工，有效降低了加工制造成本。

具体实施方式

本发明创造提供的新型转轮吸湿剂合成工艺，具体包括如下步骤：1）、制备超薄型陶瓷纤维纸，配备硅酸钠、硫酸铝、浓硫酸，取清水用水质软化器出去清水中钙离子和镁离子，制作稀释剂；2）、取浓度为32.5%的Ⅰ型硅酸钠溶液，向其内加入步骤1）中制得的稀释剂，稀释制取浓度为30%的Ⅰ型硅酸钠溶液；3）、取加工完成的胚料浸泡于步骤2）中制取的浓度为30%的Ⅰ型硅酸钠溶液中，浸泡持续1小时；4）、取出步骤3）中浸泡完成的胚料，用鼓风机对两瓦楞端面进行吹净处理工序，清理配料内部滞留的Ⅰ型硅酸钠溶液；5）、将步骤4）中制取的胚料产品架空放置，自然风干1-2小时，将胚料风干至7-8成干时，停止风干；6）、取步骤5）中制得的胚料浸入浓度为25%的硫酸铝絮凝剂溶液，所述硫酸铝絮凝剂溶液的PH值用硫酸调至PH=1-1.8，保持胚料在硫酸铝絮凝剂溶液中的浸泡时间20小时；7）、取出步骤6）中浸泡过硫酸铝絮凝剂溶液的胚料，用鼓风机对两瓦楞端面进行吹净处理工序，清理滞留在胚料内的硫酸铝絮凝剂溶液；8）、将步骤7）中吹净处理后制得的胚料放于清水中反复冲洗干净；9）将步骤8）中冲洗干净的胚料放入烘箱，烘干，即得所需胚料。

本实施例中，所述步骤1）中的硅酸钠为液体-Ⅰ型，模数为3.5。

所述步骤4）和步骤7）中的鼓风机采用手持式鼓风机。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。