[发明专利]顶推式反变形液压冷弯成型机

说明书

技术领域

本发明涉及弯管机，具体地说是顶推式反变形液压冷弯成型机。

背景技术

在石油、化工、水暖等行业工程施工中，冷弯管制作是其中的一道基本工序，这一道工序虽然看似简单，但冷弯管的制作质量直接影响到整个工程的质量，我们以往常用的冷弯管制作方式是使用单头或双头液压弯管机按缠绕方式进行弯曲制作的，这种冷弯方式，管子在弯制过程中水平同心度难以准确控制，管子横剖面上收到的应力分布不均，圆弧处变形严重(椭圆形)，圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧内侧起皱(波浪形皱纹)等，产品次品率高，造成原材料及人力的极大浪费。另外设备投入成本高，操作复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供顶推式反变形液压冷弯成型机，操作简单，效率高，水平同心度定位准确，有效控制变形，适应工程施工中小口径冷弯管的制作需要。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，顶推式反变形液压冷弯成型机，包括工作台、反变形顶进机头、定位滚轮，所述工作台的中轴线上设置有能够前后移动的反变形顶进机头，而中轴线两侧对称设置有两个定位滚轮，并且定位滚轮在工作台上所处的位置位于反变形顶进机头的前方两侧。

所述反变形顶进机头后端通过连接轴铰接有液压推进杆，液压推进杆再连接液压驱动装置。

所述连接轴的顶部固定有刻度尺。

所述反变形顶进机头通过底部设置的滑行轨道在工作台上前后移动。

所述定位滚轮通过定位滚轮固定台固定在工作台上。

所述定位滚轮固定台和定位滚轮上均开设对应的限位孔，在限位孔内穿过限位轴进行固定。

所述定位滚轮固定台在位于反变形顶进机头方向的一侧设置有水平定位托架，在另一侧则设置有加强筋板。

所述定位滚轮凹槽中心线与反变形顶进机头前端弧形凹槽中心线在同一水平线，并高出水平定位托架顶部，高出的距离为被弯管子外径的一半。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

使用定位滚轮及水平定位托架，将管子固定在水平位置以保证管子的水平度，将顶推机头前端的反变形弧形凹槽与管子吻合靠紧后，顶进机头使管子弯曲。这种新式的顶推式反变形液压冷弯成型机的定位滚轮及水平定位托架解决了以往管子在弯曲过程中水平同心度难以准确控制的问题。由于定位滚轮凹槽及机头前端反变形弧形凹槽的弧度尺寸与弯制管子的外径一致，保证了在管子整个弯曲过程中横截面方向所受的应力均匀分布，有效解决了以往由于管子横剖面上受力分布不均引起的圆弧处变形严重(椭圆形)、外侧管壁减薄量过大、内侧起皱(波浪形皱纹)等问题。另外，顶推式反变形液压冷弯成型机配套有不同规格尺寸的定位滚轮和机头，可制作不同规格的冷弯管，施工适应性好。

本发明适用于在冷态条件下弯曲用于石油、化工、水暖等行业的小口径厚壁（管壁厚度≥7mm）流体输送焊接管、电焊钢管和一般用途钢管，具体而言是利用自行研制的顶推式反变形液压冷弯成型机，在冷弯管的制作过程中，通过机头前端弧形槽的顶推及侧推来抵消管子弯制时的部分阻力,改善管子横剖面上的应力分布状态，减少管子外侧管壁减薄量，避免变形局部集中，并通过调整设备零部件制作不同规格的弯管，高效而规范地进行冷弯管的制作。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

图中：1.工作台；2. 定位滚轮固定台3.水平定位托架；4.滑行轨道；5.加强筋板；6.定位滚轮；7.限位轴；8.反变形顶进机头；9.连接轴；10.刻度尺；11.液压推进杆。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。