[发明专利]振槽振筛装置及分筛方法

说明书

技术领域

 本发明涉及振槽振筛装置，尤其涉及过氧化二异丙苯（干燥）振槽振筛装置。

背景技术

 化工生产中，许多种原料、半成品或成品产品是处于固体状态，需要从一处输送到另一处，固体物料的输送要保证效率和维持物料的品质，基本有以下几种设备：

带式输送设备，可以是皮带辊或链条带动的输送工具。 

斗式输送设备，用循环料斗向上提升散状固体物料。

气动输送设备，直接用密闭管道以气体为动力输送固体物料；因为该输送方式，由于粉尘处理成为技术难点，故没有在装置上采用。

重力输送设备，直接依靠物料自身重力由上向下卸料。因为装置工艺流程无法实现此输送方式。

现有技术中过氧化二异丙苯颗粒状成品输送曾采用波状挡边带式输送机。该设备是通用输送设备，它与普通带式输送机的不同之处在于，由于在基带上增加了波状挡边及横隔板，所以在相同的条件下，一定程度上解决该种输送设备所存在的问题。但是，波状挡边带式输送只涉及输送，故装置还需增加分筛等设备，故设备多而复杂，并且存在着以下缺点：（1）由于过氧化二异丙苯是橡胶交联剂，长期输送将会引起橡胶极易老化，影响设备使用寿命，输送皮带使用寿命只有3个月，必须更换皮带，一根皮带费用约为6万元。在使用过程中，过氧化二异丙苯粉末会进到导向输送轮滚轮轴承中去，造成轴承损坏，一般导向输送轮轴承3个月换一次，滚轮轴承6个月换一次。（2）由于橡胶老化，使脱落的橡胶碎粒混入成品中，最终影响产品质量。（3）由于在输送过氧化二异丙苯过程中，物料输送不均匀，会出现瞬间的增量，从而造成设备故障。（4）过氧化二异丙苯小颗粒在输送过程中容易产生粉尘将影响生产环境。（5）配套的分筛设备，因为设备平面布置问题，分筛机无法选择占地面积特别大的，它的有效面积往往达不到充分完全分筛要求，分筛效率较低。

斗式输送技术方案是斗式提升机输送到平面旋转分筛机里进行分筛，物料分筛不同大小，进入到不同的料仓。斗式提升机被广泛应用于垂直输送块状、粒状和粉状物料。斗式输送同样只涉及输送，故装置仍需增加分筛等设备，并且存在着的缺点：（1）过载敏感性大，必须均匀地供给物料，斗和链易损坏。（2）物料与机械传动部件接触，会造成物料和传动部件摩擦，使物料发黑，不但严重影响产品质量，而且会造成轴承等部件损坏。设备在运行中已多次发生上述问题。

发明内容

 本发明的内容是提供一种过氧化二异丙苯振槽振筛装置，确保产品质量、减少设备故障、改善生产环境、提高了分筛效率。

根据本发明的一方面，提供一种振槽振筛装置，包括机架、动力装置、传动装置、槽体和筛网；所述筛网安装在所述槽体上，所述槽体设置在所述机架的上方；所述传动装置与所述动力装置操作连接以使所述槽体相对所述机架做循环往复的运动，所述运动包括向上和向前运动过程。

根据本发明的另一方面，所述振槽振筛装置还包括盖板，所述盖板设置在所述槽体上以形成相对密闭的输送空间。

根据本发明的又一方面，所述动力装置为电机，其安装在所述机架上。

根据本发明的又一方面，所述传动装置包括偏心组件、平衡轮、连杆、工字夹板组件、平行体、和摇臂；所述平衡轮与动力装置操作连接并由所述动力装置驱动；所述偏心组件与所述平衡轮操作连接并在所述动力装置的驱动下随平衡轮旋转；所述偏心组件通过连杆与工字夹板组件操作连接，以将偏心组件的旋转转化为工字夹板组件的往复运动；工字夹板组件与平行体操作连接以带动平行体往复运动；平行体通过摇臂与槽体侧部操作连接，摇臂在其与平行体的连接部和其与槽体侧部连接部之间连接到所述机架，并且摇臂在平行体往复运动时能绕其与机架的连接部枢转从而将平行体的往复运动传递给槽体。

根据本发明的又一方面，振槽振筛装置宽度为400 mm～800mm。

根据本发明的又一方面，摇臂摆动次数为300次/分钟。

根据本发明的又一方面，偏心组件转速为500转/分。

根据本发明的又一方面，所述筛网是3-10目。

根据本发明的又一方面，所述筛网是15-25目。

根据本发明的又一方面，所述筛网是24-30目。

根据本发明的又一方面，一种成品及半成品物料输送与分筛方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）经过立式下出料刮刀离心机分离出来的半成品物料从振槽振筛装置的进料口进入，通过振槽振筛将大片块状物料分离出来；将符合要求的颗粒由出口送入沸腾流化床进行干燥；