[发明专利]新型高强度瓷绝缘子及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电瓷技术领域，，具体涉及一种新型高强度瓷绝缘子配方及其制备方法。

背景技术

电瓷坯料是指黏土原料和熔剂性原料及其他原料（石英、高铝原料或其他矿物原料）按一定比例组成的混合物，经磨细和混合成为可供制坯用泥料，这种制坯用的泥料就简称为坯料。

在确定各种原料比例时必须保证坯料能满足电瓷生产过程所要求的工艺性能和烧成后瓷质的物理性能要求。烧成前坯料的工艺性能只要取决于黏土原料的品质和用量，坯料的烧成工艺主要取决于熔剂原料。

机械强度一直是电瓷生产追求的最重要的性能，因为电瓷材料具有高强度时，在同等电压等级的条件下，可以提高材料的使用率，降低成本。传统的瓷绝缘子，机械强度不高，上釉后对提高电瓷的机、电、热性能效果不好，尤其是不能较大的提高瓷质的弯曲强度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机械性能好，且生产成本低的新型高强度瓷绝缘子及其制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种新型高强度瓷绝缘子，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土2-5份，矾土35-45份，樟村土5-10份，泾阳土8-20份，左云土6-15份，青草岭7-15份，白胶泥11-20份，长石5-15份，宁海土1-5份，新会土1-5份。

所述新型高强度瓷绝缘子无釉弯曲强度大于188Mpa，拉伸强度大于115MPa。

上述新型高强度瓷绝缘子的制备方法，首先将原料按配好的比例称料，加入基料原料总重量30%的水得到浆料，然后对浆料进行球磨9-10 h，得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，最后成型、干燥后即得到生坯；生坯经上釉、烧成、胶装后得到最后的成品。

本发明的有益效果是：本发明瓷绝缘子机械性能好且生产成本低，易于工艺控制。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料，采用泾阳土，缩短球磨时间，既减少了成本又能改善工艺性能。该配方另一特点是合理匹配不同矿物类型的粘土，是材料具有良好的工艺性能，特别是烧成性能，易于工艺控制，提高瓷件合格率。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

本发明中所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料。

实施例1：

一种新型高强度瓷绝缘子，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土3份、矾土35、樟村土8份、泾阳土8份、左云土8份、青草岭11份、白胶泥15份、长石 8份、宁海土2份、新会土2份制备时，首先将原料按配好的比例称料，加入基料原料总重量30%的水得到浆料，然后对浆料进行球磨9h，得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，最后成型、干燥后即得到生坯；生坯经上釉、烧成、胶装后得到最后的成品。

本实施例新型高强度瓷绝缘子的性能如下：

体积密度：2.58 g/cm³；

开口孔隙率：0.098%；

闭口孔隙率：7.66%；

拉伸强度：86Mpa；

弯曲强度: 无釉146MPa  上釉182MPa。

实施例2：

一种新型高强度瓷绝缘子，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土3份、矾土38份、樟村土7份、泾阳土9份、左云土8份、青草岭9份、白胶泥15份、长石 7份、宁海土2份、新会土2份。制备时，首先将原料按配好的比例称料，加入基料原料总重量30%的水得到浆料，然后对浆料进行球磨10h，得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，最后成型、干燥后即得到生坯；生坯经上釉、烧成、胶装后得到最后的成品。

本实施例新型高强度瓷绝缘子的性能如下：

体积密度：2.59 g/cm³；

开口孔隙率：0.099%；

闭口孔隙率：7.65%；

拉伸强度：87Mpa；

弯曲强度: 无釉148MPa  上釉185Mpa。

实施例3：与实施例1基本相同，所不同的是新型高强度瓷绝缘子的原料配方，具体如下：

黑粘土2份，矾土45份，樟村土5份，泾阳土9份，左云土6份，青草岭15份，白胶泥11份，长石5份，宁海土1份，新会土1份。

实施例4：与实施例1基本相同，所不同的是新型高强度瓷绝缘子的原料配方，具体如下：