[发明专利]一种可调节切深刀杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种切槽刀杆，具体涉及一种可调节切深的切槽刀杆。

背景技术

在实际槽加工中，由于被加工槽形、分布、宽度、深度不同，常需配置不同的刀头夹持件，浪费资源，且加工过程中更换这些模块需要一定的时间，工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是传统的槽加工浪费资源，工作效率低，提供一种结构简单，更换方便，经济实用、工作效率高的可调节切深刀杆。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种可调节切深刀杆，包括杆状刀柄，杆状刀柄与刀头夹持件连接。

所述的杆状刀柄与刀头夹持件连接，指杆状刀柄与刀头夹持件通过相互配合的齿形槽和齿形条固定连接。

所述的相互配合的齿形条与齿形槽的齿形设置在杆状刀柄与刀头夹持件的一边。

所述的相互配合的齿形条与齿形槽的齿形设置在杆状刀柄与刀头夹持件的两边。

所述的齿形为梯形齿。

所述的齿形槽设置在杆状刀柄上，齿形条设置在刀头夹持件上。

所述的杆状刀柄上设置有螺丝孔，刀头夹持件上与螺丝孔对应的位置高度设置有条型孔，螺丝孔和条型孔通过螺丝将齿形槽和齿形条固定。

所述的刀头夹持件设置有夹刀槽。

采用上述结构的本发明，通过齿形条与齿形槽的配合可以调节切深，并根据需要更换刀头；结构简单，更换方便，采用少量的刀柄与相关组件，优质、高效、经济地完成槽加工；刀头夹持件能配合硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、PcBN复合片焊接刀具等类型切槽刀，刀头夹持件的不同，可以方便的实现加工不同切深、不同宽度的槽型。 

附图说明

图1是齿形设置在杆状刀柄一边的杆状刀柄结构示意图。

图2是齿形设置在刀头夹持件一边的刀头夹持件结构示意图。

图3是刀片结构示意图。

图4是齿形设置在杆状刀柄与刀头夹持件一边的组合装配示意图。

图5是齿形设置在杆状刀柄两边的杆状刀柄结构示意图。

图6是齿形设置在刀头夹持件两边的夹持件结构示意图。

图7是齿形设置在杆状刀柄与刀头夹持件两边的组合装配示意图。

具体实施方式

如图4和图7所示，本发明包括杆状刀柄1，杆状刀柄1与刀头夹持件2连接。

所述的杆状刀柄1与刀头夹持件2连接，指杆状刀柄1与刀头夹持件2通过相互配合的齿形槽11和齿形条21固定连接；齿形槽11和齿形条21能够移动调节为所需长度。

如图1和图2所示，所述的相互配合的齿形条11与齿形槽21的齿形设置在杆状刀柄1与刀头夹持件2的一边。

如图5和图6所示，所述的相互配合的齿形槽11和齿形条21的齿形设置在杆状刀柄1与刀头夹持件2的两边。

所述的齿形为梯形齿，也可以是角齿、圆弧齿等其它齿形。

所述的齿形槽11设置在杆状刀柄1上，齿形条21设置在刀头夹持件2上。

所述的杆状刀柄1上设置有螺丝孔12，刀头夹持件2上与螺丝孔12对应的位置高度设置有条型孔22，螺丝孔12和条型孔22通过螺丝将齿形槽11和齿形条21固定。

所述的刀头夹持件2设置有夹刀槽23。如图3所示，刀头夹持件2上的夹刀槽23与刀片3相配合，夹刀槽23可以根据所用刀片3的形状加工成对应形状的夹刀槽。

使用时，将硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、PcBN复合片焊接刀具等类型刀具放入对应的刀头夹持件2的夹刀槽23中，杆状刀柄1的齿形槽11与刀头夹持件2的齿形条21按照所需的长度相互配合安装，用2个螺丝通过条型孔22和螺丝孔12将齿形槽11和齿形条21紧固，需要改变长度时，卸下螺丝，将齿形槽11和齿形条21错位配合为所需长度，由螺丝固定，达到可调节切深并更换刀头的目的；由于齿形的配合，杆状刀柄1与刀头夹持件2之间的能够传递更大的力。