[发明专利]一种利用新型干法生料立磨净化垃圾焚烧烟气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用新型干法水泥生产线立磨设备净化垃圾焚烧烟气的方法。

背景技术

目前垃圾焚烧发电厂采用的净化垃圾焚烧烟气的方法存在净化处理步骤多、操作复杂、处理设备投入大、运行成本高等问题，而现有的新型干法水泥窑协同处置垃圾项目多是把垃圾焚烧过程中产生的烟气接入预热分解系统中，存在对分解炉工况影响大，工艺过程控制复杂、对熟料煅烧系统依赖高、焚烧热能利用率低等问题。近些年，立磨已成为新型干法水泥生产线对原料粉磨的首选设备，其烘干物料的热风来自窑尾预热器或热风炉。而利用垃圾焚烧产生的热量作为干燥物料的热源，烘干物料的同时利用磨内物料的碱性成分净化焚烧烟气的方法在国内处于空白。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了解决目前新型干法生产线协同处置生活垃圾存在对水泥工况影响大，工艺控制复杂、对熟料煅烧系统依赖高、焚烧热能利用率低等问题，提供一种利用新型干法水泥生产线中生料立磨净化垃圾焚烧烟气的方法。

本发明的技术解决方案是：它包括如下步骤：（1）、将预处理后的生活垃圾投入水泥窑外焚烧炉进行焚烧；（2）、焚烧烟气通入生料立磨，用生料吸附烟气中的有机污染物；（3）、出磨物料送入除尘器分离；（4）、物料送入水泥回转窑高温煅烧分解吸附有害气体；（5）、烟气除尘。

本发明的技术效果是：解决了目前新型干法水泥生产线协同处置生活垃圾项目存在的燃烧工况控制复杂、熟料烧成影响大、焚烧热能利用率低等问题。省去了垃圾焚烧发电的烟气处理系统，降低了烟气净化运行成本，其排放的气体指标优于我国《生活垃圾焚烧污染控制标准》。同时，为生料立磨提供了烘干热源，在不影响熟料烧成系统的稳定性前提下，净化了烟气中有害物质，减少了常规烟气的处理步骤和运行成本，提高了焚烧热能利用率。

具体实施方式

本发明利用生料立磨净化垃圾焚烧烟气的方法按照以下步骤实施：一、将垃圾送入水泥窑外焚烧炉中燃烧；二、把温度控制在200℃～350℃的垃圾焚烧烟气通入生料立磨中烘干物料，出磨温度控制在70℃～95℃；三、出磨物料随气流进入除尘器，实现料、气分离；四、吸附焚烧烟气中有害物质的生料经过输送系统进入水泥回转窑进行高温煅烧；五、烟气除尘。

生活垃圾成分复杂，焚烧产生的烟气中含有酸性污染物及重金属污染物。本发明将温度为200℃～350℃的高温烟气从磨机底部引入，靠排风机的抽力在机体内腔造成较大的负压，在强大气流作用下，使磨内细颗粒物料处于悬浮状态，高温烟气与物料发生充分接触，对粉磨后仍含有一定水分的物料进行悬浮烘干的同时，烟气中的酸性气体与物料中所含的大量氧化钙等碱性物质反应，使烟气中酸性气体得到去除。烟气中微量的气态或固态重金属可以被物料中具有较大比表面积的物质吸附。经选粉机的分选，粗粉回到磨盘与喂入的物料一起再粉磨，细粉随气流出磨进入除尘器。本发明用垃圾焚烧的高温烟气余热替代了新型干法原料立磨中来自窑尾预热器或热风炉的热量，节省了能源，在不影响熟料烧成系统的前提下净化了垃圾焚烧烟气。

本发明垃圾焚烧烟气经过生料立磨净化后，有机污染物及重金属污染物被吸附在生料粉中，生料粉随气流经过旋风预热器进入分解炉，之后进入回转窑，在回转窑1400℃高温下，二噁英等有害物质被彻底分解。其中重金属固溶到水泥熟料的矿物晶格中，从而有效地组织了重金属的溶出，使有害物质得到彻底地安全稳定化处理。

本发明把生活垃圾焚烧产生的烟气与新型干法生产线中的生料立磨有机的结合，在不影响熟料烧成系统的稳定性前提下，净化了烟气中有害物质，减少了常规烟气的处理步骤和运行成本，提高了焚烧热能利用率。采用本发明处理生活垃圾，其排放的气体指标优于我国《生活垃圾焚烧污染控制标准》，水泥熟料生产工况及水泥品质不受影响。