[发明专利]精炼炉渣再生循环利用方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼领域，具体地说是涉及一种精炼炉渣再生循环利用方法。

背景技术

在炼钢精炼工艺中CaO、Al₂O₃、SiO₂被称之为精炼三元渣系是精炼造渣的必要组成部分，可以起到埋弧电极、吸附夹杂物、脱出钢中有害元素（比如S）的作用，以前对精炼结束渣的处理办法是将其集中堆放处理，此方法导致以下不良后果：①由于精炼结束后的精炼渣含有大量有害元素，集中堆放后对堆放地造成污染，同时冷却后的精炼渣多数呈粉末状，扬尘造成环境污染。②由于精炼结束后含有大量可用的CaO、Al₂O₃、SiO₂集中堆放处理后造成大量原料的浪费。现有技术中，将精炼废渣进行改造、回收，用于炼钢其他用途，以提高精炼废渣的回收利用率。如中国发明专利CN101433950公开了一种回收精炼渣制备保护渣的方法，通过对回收精炼渣，自然冷却粉化，除铁，过80目筛，取筛下物分析成份，根据制备保护渣目标成份，加入相应量含所缺成份的天然矿物或人工合成料细粉，喷雾造粒制取保护渣或覆盖剂。该方法回收利用的范围窄，循环利用率低。中国发明专利CN1804047公开了一种炼钢剩余热态钢渣回收循环利用方法，存在杂质元素循环富集现象，不利用冶炼高品质的钢。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种能实现精炼过程原料的循环再利用，减少环境污染、降本增效的精炼炉渣再生循环利用方法。

本发明的一种精炼炉渣再生循环利用方法，包括下述步骤：

（1）回收精炼渣：精炼结束后，将精炼渣自然风化呈粉末状，除块状杂质，过筛取筛下细粉。

（2）循环利用回收精炼渣：在精炼过程，减少精炼渣加入量50-60%，减少石灰加入量10-15%，加入造渣材料的同时加入回收精炼渣150-200kg/炉，即可。

上述精炼炉渣再生循环利用方法，其中：所述步骤（1）中过筛筛孔直径为80-100目。

本发明与现有技术的相比，具有明显的有益效果，由以上方案可知，精炼结束后，将精炼渣自然风化呈粉末状，除块状杂质，过筛取筛下细粉。精炼渣回收简单，只需将自然风化后呈白色粉末状的精炼渣与呈黑色块状的精炼渣和钢分离后进行回收。在精炼过程，减少精炼渣加入量50-60%，减少石灰加入量10-15%，加入造渣材料的同时加入回收精炼渣150-200kg/炉。精炼过程与精炼造渣料一同加入钢包内进行精炼，减少废弃物的排放，同时减少精炼过程原材料的加入量，因此在其余操作不变的情况下，可达到原来的精炼效果。

对精炼结束渣颜色、形态观察并取样分析，发现自然风化呈白色粉末状的精炼渣中CaO、Al₂O₃、SiO₂含量较高而硫含量、全铁含量较低可以循环利用。因此，通过本发明能解决环境污染问题以及实现降本增效的目的，且提高了精炼渣的回收利用率。

以下通过具体实施方式，进一步说明本发明的有益效果。

具体实施方式

实施例1

本发明的一种精炼炉渣再生循环利用方法，包括下述步骤：

（1）回收精炼渣：精炼结束后，将精炼渣自然风化呈粉末状，除块状杂质，过筛取筛下细粉，过筛筛孔直径为80目。

（2）循环利用回收精炼渣：在精炼过程，减少精炼渣加入量60%，减少石灰加入量15%，加入造渣材料的同时加入回收精炼渣200kg/炉，即可。

实施例2

本发明的一种精炼炉渣再生循环利用方法，包括下述步骤：

（1）回收精炼渣：精炼结束后，将精炼渣自然风化呈粉末状，除块状杂质，过筛取筛下细粉，过筛筛孔直径为100目。

（2）循环利用回收精炼渣：在精炼过程，减少精炼渣加入量50%，减少石灰加入量10%，加入造渣材料的同时加入回收精炼渣150kg/炉，即可。

实施例3

本发明的一种精炼炉渣再生循环利用方法，包括下述步骤：

（1）回收精炼渣：精炼结束后，将精炼渣自然风化呈粉末状，除块状杂质，过筛取筛下细粉，过筛筛孔直径为90目。

（2）循环利用回收精炼渣：在精炼过程，减少精炼渣加入量55%，减少石灰加入量13%，加入造渣材料的同时加入回收精炼渣170kg/炉，即可。

采用本发明的精炼方法，其精炼的钢水品质不变，使用原材料的量降低，成本降低，提高精炼渣回收利用率。其分析如下表：

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。