[发明专利]复合印花糊料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染类技术领域，具体地说涉及以变性淀粉及改性纤维素为原料进行复合印花糊料的制备方法。

背景技术

现有技术中，印花糊料是在印花色浆中起增稠作用的高分子化合物，能溶于水或在水中充分溶胀、分散而形成稠厚的胶体溶液。它作为印花色浆的主要成分，在很大程度上决定了印花织物的色光、表面给色量、花型轮廓清晰度、印制均匀性以及织物的手感等，是影响印制效果的一个重要因素。传统的印花增稠剂是海藻酸钠，但海藻酸钠具有不耐强酸、强碱和重金属离子；易霉变，储存稳定性差；原糊的结构黏度较低，不利于圆(平)网印花，特别是高目数网印；用于平网印花流动性较大，存在渗透性、透网性、得色量、鲜艳度不够理想等缺陷，因此其应用受到一定的限制。近年来，海藻酸钠的货源开始紧张，价格攀升；利用羧甲基淀粉、羧甲基纤维素钠或改性瓜尔胶替代海藻酸钠的研究增多。

羧甲基淀粉作为印花糊料相比海藻酸钠没有其粘弹性，所以抱水性不好用这种色浆印花的最大缺点是渗化现象非常严重。若取代度1.0以上的羧甲基淀粉，原糊的化学稳定性大为提高，流动性和渗透性良好，从而改善印花性能。羧甲基淀粉作为印花糊料的研究较多，为改善羧甲基淀粉的缺点，多复配以海藻酸钠或植物胶。印花糊料成本有所降低，改善了储存稳定性，但印花效果相对海藻酸钠减弱。羧甲基纤维素应用于印花糊料已有研究，但实际应用并不多。影响羧甲基纤维素使用性能的一个重要因素就是它的取代度。低取代度的羧甲基纤维素也存在渗透性差、粘度低、得色一般等缺点，且 PVI 值较低, 不适合圆 (平) 网印花。高取代度、高粘度的羧甲基纤维素可以应用于印染行业，除良好的粘性、流变性、触变性及拽丝性外，在手感、轮廓清晰度和脱糊性等方面均有上佳表现。

发明内容

本发明的主要目的旨在克服现有印花糊料存在的不足，而提供一种以羧甲基淀粉及羧甲基纤维素为原料，制备复合印花糊料的方法。该方法制得的产品应用于分散印花和活性印花，具有得色率高、手感好、流变性好和成本低的特点。

为实现所述目的，本发明将通过下列详细描述和说明来进一步体现与阐述；

本发明的技术方案如下：

    复合印花糊料的制备方法，具体步骤包括：

A、按质量百分比选取取代度大于0.9的羧甲基淀粉5～15%；取代度大于0.9的羧甲基纤维素85～95%；

B、按质量百分比选取取代度大于1.0的羧甲基淀粉80～95%；取代度大于1.0的羧甲基纤维素5～20%；

C、将步骤A中所述按配方比例取料，混合均匀后，用85～90%浓度的酒精配制成质量比浓度为30～35%的悬浮液，在50～55℃温度下，加入交联剂，交联剂质量为羧甲基淀粉和羧甲基纤维素混合物质量总量的0.1～0.3%，搅拌反应1～2小时，过滤、干燥、粉碎即得分散印花的复合印花糊料成品；

D、将步骤B中所述按配方比例取料，混合均匀后，用85～90%浓度的酒精配制成质量比浓度为30～35%的悬浮液，在50～55℃温度下，加入交联剂，交联剂质量为羧甲基淀粉和羧甲基纤维素混合物质量总量的0.1～0.3%，搅拌反应1～2小时，过滤、干燥、粉碎即得活性印花的复合印花糊料成品。

所述步骤A、B中的羧甲基淀粉以糯玉米淀粉或马铃薯淀粉为原料；羧甲基淀粉4%粘度＞20000MPa·s，8%粘度＞100000MPa·s。

所述步骤A、B中的羧甲基纤维素以玉米、小麦、水稻、芦苇秸秆中的一种或几种混合物为原料；羧甲基纤维素4%粘度＞20000MPa·s，8%粘度＞100000MPa·s。

所述步骤C、D中的交联剂为环氧氯丙烷、三氯氧磷、三偏磷酸钠中的一种。

本发明与现有技术相比，其有益效果是： 

⑴本发明选用羧甲基淀粉浆料印花，得色率较高，但织物手感较差；且存在成糊率较低，抱水性较差的不足。而羧甲基纤维素成糊率较高抱水性好，用羧甲基纤维素浆料印花，织物手感好，但得色率较低。

⑵本发明选用高取代度、高粘度的羧甲基淀粉及羧甲基纤维素混合制备复合印花糊料，改善了羧甲基淀粉及羧甲基纤维素作为印花糊料的印花性能，同时具有了两种成分用于印花的优点，得色率高于海藻酸钠。产品应用于分散印花及活性印花，具有得色率高、手感好、流变性好的特点。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明

实施例1

1、将取代度大于0.9的羧甲基淀粉5kg和取代度大于0.9的羧甲基纤维素95kg，混合均匀；

2、用90%浓度的酒精配制成质量比浓度为30%的悬浮液；