[发明专利]快拆扣锁紧性能检测方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种快拆扣的气密性检测方法以及专用于实施该快拆扣锁紧性能检测方法的气密性检测装置。

背景技术

为了提高波导装置中连接波导段和转接波导段的相连端上的连接法兰和转接法兰的连接效率，现设计出一种用于将连接法兰和转接法兰扣合夹紧在一起的快拆扣，其结构如图1至图5所示，包括前基板3、后基板4、摇臂5、第一链节6、第二链节7，前、后基板3、4分别止脱搭设在转接法兰2-1的上端面前后两侧，并在前、后基板3、4的右侧分别设有先向下翻折、后向右翻折的前、后锁钩3-1、4-1，前、后基板3、4之间于转接法兰2-1左侧、连接法兰1-1的下侧位置处转动装配有前后延伸的第一铰轴8，摇臂5的根部通过第一铰轴8转动装配在前、后基板3、4之间，摇臂5的中部通过前后延伸的第二铰轴9与第一链节6的尾部铰接，第二铰轴9与第一铰轴8间隔分布，第一链节6的首部通过第三铰轴10与第二链节7的尾部铰接，而第二链节7的首部为可与锁钩扣合连接的锁扣7-1，以使前基板3和后基体4、摇臂5、第一链节6和第二链节7依次相连而形成链体，第一、二链节6、7通过第三铰轴10铰接成锁链。锁链的上侧面和前、后基板3、4的下侧面分别为压紧在转接法兰2-1和连接法兰1-1的相背端面上的压紧侧面。摇臂5的梢部一体设有先向靠近第二铰轴9的方向弯曲、后向背离第二铰轴9的方向弯曲的扳手5-1，扳手5-1处于第一链节6背向第一铰轴8的一侧。第一链节6的腹部为向背向第一铰轴8的方向弯曲的避让弯部。摇臂5根部的背向第一链节6的一侧侧面为与转接法兰2-1的左侧面挡止配合的挡止部。第二链节7为腹部向上翘曲的弹性链节，第二链节7的腹部设有朝向基板弯曲的弹性弯部。但是因波导装置对气密性的要求较高，所以对连接法兰和转接法兰的相对面之间的气密效果有较高的要求，以使快拆扣在锁止状态下能否将连接法兰和转接法兰密封夹紧在一起成为快拆扣合格与否的关键性能，也就是快卸扣的气密性的检查是验证快卸扣合格与否的关键技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于检测快拆扣将两对接法兰对扣固连后、两对接法兰被扣紧程度的快拆扣锁紧性能检测方法，同时还提供了专用于实施例该快拆扣锁紧性能检测方法的气密性检测装置。

为了实现以上目的，本发明的快拆扣锁紧性能检测方法的技术方案如下：

一种快拆扣锁紧性能检测方法，包括以下步骤：步骤一，预备检测容器和用于封堵检测容器的检测盖体，所述检测容器或检测盖体上设有与检测容器的内腔连通的开口，并在检测容器和检测盖体上对应设有与待测快拆扣匹配的对接法兰；

步骤二，检测容器和检测盖体上的对接法兰通过待测快拆扣扣合固连，两对接法兰的相对端面上设有面密封配合的对扣密封面；

步骤三，通过开口向检测容器内充入设定压力的检测介质或将检测容器的内腔抽空至设定压力后，将开口背向对扣密封面的一端封堵；

步骤四，观察或测量检测容器的内腔中压力在设定时长后的变化量，并通过所述变化量判断两对接法兰的对扣密封面之间的漏气程度，通过所述漏气程度的是否超标判定快拆扣锁紧性能是否合格。

所述检测盖体和/或检测容器上装配有用于测量检测容器的内腔中压力变化的压力表，所述步骤四中，通过所述压力表测量检测容器的内腔中压力变化。

所述步骤三中通过开口向检测盖体的开口中充入设定压力的检测介质，所述设定压力为0.12MPa，所述检测介质为气体；所述步骤四中设定时长为两小时，所述漏气程度是否超标的分界点与压差为0.01 MPa的变化量对应。

本发明的快拆扣锁紧性能检测装置的技术方案如下：

一种快拆扣锁紧性能检测装置，包括用于容纳设定压力的检测介质或被抽空至设定压力的检测容器、用于封堵检测容器的检测盖体，所述检测容器或检测盖体上设有与检测容器的内腔连通的开口，并在检测容器和检测盖体上对应设有与待测快拆扣匹配的对接法兰，所述对接法兰的端面上具有用于在相对扣合后相互贴合的对扣密封面。

所述检测容器上开设有开口，开口的背向对扣密封面的一端上连通有与检测容器固定或一体连接的管接头，且开口与管接头的开口形成沿直线延伸的直通孔。

所述检测容器和/或检测盖体上装配有用于测量检测容器的内腔中压力变化的压力表。

所述对接法兰的对扣密封面上开设有用于嵌装环形密封圈的密封环槽。

所述检测盖体上于背向对扣密封面的端面上凸设有用于与待测快拆扣挡止配合的挡止凸起。