[发明专利]一种镀锌钢丝及其制造方法与热镀锌设备

权利要求书

1.一种镀锌钢丝，由内而外依次包括钢丝和包覆钢丝外表面的镀锌层，其中钢丝为碳重量百分含量大于0.6%的中高碳钢丝，表面镀锌量大于60g/公斤钢丝。

2.如权利要求1所述的镀锌钢丝，其特征在于，所述钢丝的直径大于1mm时，表面镀锌量大于60g/公斤钢丝；所述钢丝的直径不大于1mm时，表面镀锌量大于76g/每公斤钢丝。

3.如权利要求1或2所述的镀锌钢丝，其特征在于，所述钢丝和镀锌层之间由内而外还包括δ相Fe-Zn合金层、ζ相Fe-Zn合金层和η相Fe-Zn合金层，或者钢丝和镀锌层之间由内而外还包括ζ相Fe-Zn合金层和η相Fe-Zn合金层，或者钢丝和镀锌层之间由内而外还包括η相Fe-Zn合金层。

4.如权利要求3所述的镀锌钢丝，其特征在于，所述钢丝外整个镀层中铁的重量百分含量小于4%。

5.如权利要求1或2或3所述的镀锌钢丝，其特征在于，所述镀锌层中还含有重量百分含量不超过0.2%的Al。

6.如权利要求1-5任一项所述的镀锌钢丝经塑性变形制成直径小于0.25mm的镀锌钢丝。

7.如权利要求1-6任一项所述的镀锌钢丝经编制得到的钢丝绳或钢丝束。

8.如权利要求1-5任一项所述的镀锌钢丝的制造方法，包括如下步骤：

1）将钢丝进行电镀锌、电镀铝或电镀锌铝合金后获得具有电镀层的电镀钢丝，将获得的电镀钢丝的表面进行脱脂助镀处理；

2）将脱脂助镀处理后的电镀钢丝进入热镀锌设备，电镀钢丝经防氧化气体保护的熔融液态锌进行热镀锌、然后经过防氧化气体保护和水冷后，获得所述镀锌钢丝；其中，热镀锌温度控制在420～500℃之间，热镀锌时间为1～9s，热镀锌时，热镀锌层的厚度通过电镀钢丝走线速度和抹拭装置进行控制，电镀钢丝的走线速度为0.2～1.0m/s，抹拭装置采用具有圆孔的陶瓷片进行抹拭，陶瓷片的圆孔直径比钢丝直径大0.08～1.0mm。

9.如权利要求8所述的镀锌钢丝的制造方法，其特征在于，步骤2）中，水冷采用从70～95℃水冷却段到30～70℃水冷却段的梯度冷却方式。

10.如权利要求8所述的镀锌钢丝的制造方法，其特征在于，步骤2）中，熔融液态锌中还含有重量百分比含量不超过0.2%的Al。

11.一种热镀锌设备，其特征在于，包括，

镀锌装置，其包括镀锌箱、储锌槽、第一加热装置、第二加热装置，其中，镀锌箱两侧分别设有钢丝入口、钢丝出口，钢丝入口不高于钢丝出口，钢丝出口处设有将熔融液态锌抹拭在钢丝表面的抹拭装置；储锌槽的进口端与镀锌箱的钢丝入口通过气体保护罩密封连通，储锌槽的出口端通过管道和一循环泵与镀锌箱连通；第一加热装置安装于镀锌箱上，第二加热装置安装于储锌槽上；

水冷却槽，其两侧分别设有钢丝入口、钢丝出口，水冷却槽的钢丝入口与镀锌箱的钢丝出口通过气体保护罩密封连通；

两导辊，分别设置于镀锌箱的钢丝入口处、水冷却槽的钢丝出口处。

12.如权利要求11所述的热镀锌设备，其特征在于，还包括储水槽、循环泵、热交换器，储水槽分别与水冷却槽和循环泵的的进水口相通，循环泵的出水口与热交换器的进口端连接，热交换器的出口端与水冷却槽相通。

13.如权利要求11或12所述的热镀锌设备，其特征在于，所述水冷却槽为多段式水冷却槽，优选为三段式水冷却槽，包括依次连接的第一段水冷却槽、第二段水冷却槽，第三段水冷却槽，其中，第一段水冷却槽上设有钢丝入口、第三段水冷却槽上设有钢丝出口；储水槽分别与第一段水冷却槽和循环泵的的进水口相通，热交换器的出口端与第三段水冷却槽相通。

14.如权利要求11所述的热镀锌设备，其特征在于，所述抹拭装置为具有圆孔的陶瓷片。

15.如权利要求11所述的热镀锌设备，其特征在于，所述第一、第二加热装置为电加热板、电加热棒或燃气加热装置。