[发明专利]耐热钢直缝焊管焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐热钢直缝焊管领域，特别涉及一种耐热钢直缝焊管焊接方法。

背景技术

目前耐热钢直缝焊管的焊接工艺普遍采用传统的焊条电弧焊或以下几种组合焊法：1）钨极氩弧焊＋焊条电弧焊；2）焊条电弧焊＋单丝埋弧焊；3）钨极氩弧焊＋单丝埋弧焊。这些焊接方法中的焊条电弧焊和钨极氩弧焊均为手工操作，其焊接质量主要由操作人员的技能决定，所以焊接质量不够稳定；而且采用手工焊接，生产效率低，作业环境也较差。在传统焊接方法中，有时采用了单丝埋弧焊。虽然单丝埋弧焊是机械化焊接，但单丝的熔敷效率（即熔敷金属量与熔化的焊芯量的百分比）也相对于双丝埋弧焊低。

因此，耐热钢直缝焊管采用传统的焊接方法，具有焊接质量不够稳定，生产效率较低，而且作业环境较差的不足。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种耐热钢直缝焊管焊接方法，以克服传统焊接方法焊接效率低、焊接质量不稳定、劳动强度大和作业环境差的缺陷。

（二）技术方案

为达上述目的，本发明提供一种耐热钢直缝焊管焊接方法，所述耐热钢直缝焊管采用双丝埋弧焊工艺进行焊接，焊接过程中控制焊接热输入。

其中，所述焊接热输入通过焊接电流、焊接电压和焊接速度来控制。

其中，耐热钢直缝焊管焊接方法包括如下步骤：

S1.对所述耐热钢直缝焊管进行双丝埋弧内焊；

S2.对所述耐热钢直缝焊管进行双丝埋弧外焊。

其中，所述步骤S1采用双丝内焊机进行焊接。

其中，所述步骤S2中采用双丝外焊机进行焊接。

其中，所述步骤S1采用双丝内焊机进行焊接。

其中，所述步骤S2中采用双丝外焊机进行焊接。

其中，所述步骤S1包括：

S11.将待焊接的耐热钢直缝焊管放置在台车的旋转滚轮上；

S12.启动台车上的旋转滚轮，使所述耐热钢直缝焊管上的焊缝调整到耐热钢直缝焊管的最低位置，并使双丝内焊机的焊丝对准待焊的焊缝；

S13.打开焊剂输送开关使焊剂流出埋于焊接处；

S14.启动双丝内焊机，使两个焊丝同时下丝对所述焊缝进行双丝埋弧内焊；

S15.内焊完毕后，启动停焊开关，台车停止行走、双丝内焊机停止焊接、焊剂输送自动关闭。

其中，所述步骤S2包括：

S21.启动台车上的旋转滚轮，使所述焊缝调整到耐热钢直缝焊管的最高位置，并使双丝外焊机的焊丝对准待焊的焊缝；

S22.打开焊剂输送开关使焊剂流出埋于焊接处；

S23.启动双丝外焊机，使两个焊丝同时下丝对钢管外焊缝进行双丝埋弧外焊；

S24.外焊完毕后，启动停焊开关，台车停止行走、焊接停焊，关闭焊剂输送开关。

（三）有益效果

本发明提供的耐热钢直缝焊管焊接方法，采用双丝埋弧焊工艺进行焊接，焊接过程中控制焊接热输入，电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高，因此生产效率高；同时，熔渣隔绝空气的保护效果好，对焊工技术水平要求不高，焊缝金属中杂质较少，焊缝成分稳定，焊缝质量高；并且，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好，减轻了手工操作的劳动强度。

附图说明

图1为本发明对耐热钢直缝焊管进行双丝埋弧内焊的工作状态示意图；

图2为本发明对耐热钢直缝焊管进行双丝埋弧外焊的工作状态示意图。

图中，1：台车；2：旋转滚轮；3：车轮；4：内焊第一焊丝导电系统；5：内焊第一焊丝送丝机构；6：内焊第一焊丝；7：内焊第二焊丝导电系统；8：内焊第二焊丝送丝机构；9：内焊第二焊丝；10：耐热钢直缝焊管；11：焊缝；12：焊臂；13：支架；14：外焊第二焊丝导电系统；15：外焊第二焊丝送丝机构；16：外焊第二焊丝；17：外焊第一焊丝导电系统；18：外焊第一焊丝送丝机构；19：外焊第一焊丝；20：送丝盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明提供一种耐热钢直缝焊管焊接方法，耐热钢直缝焊管采用双丝埋弧焊工艺进行焊接，焊接过程中控制焊接热输入。具体地，根据耐热钢直缝焊管的管壁厚度合理控制焊接热输入，焊接热输入原则上不易过大，通常不超过30千焦，当耐热钢直缝焊管的管壁较薄时，不超过27千焦。