[发明专利]电机定子扇形片多列波形正反错位多工位级进冷冲压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及发电机和电动机铁心制造领域<2列以上>。本发明具体涉及微小型及大中型电机，铁心冲片由扇形片组合成整圆的冷冲压工艺范畴。

背景技术

本发明的冷冲压工艺设计，要通过定子扇形片多列波形正反错位多工位级进模来实现；同时又对该多工位级进模设计和制造提出了多项严格的工艺要求；还涉及由4个或6个等高的、边冲裁边叠铆形成的定子扇形体，任意互扣组成一台完整的定子铁芯后，在《自动钨极氩弧焊压力机》上压焊成成品的全过程。

本发明的实验对象——YSE₃80-4、90-4、100-4电机产品，市场每月需求5～10万台，属批量大和定子片定型的电机零件；

本发明的基础研究元件——定子扇形片（见图1），其技术要求，是传统和常规工艺或模具不能实现的电机零件；

本发明的研究对象——定子扇形片所使用的材料系冷轧硅钢片卷料，经分条复卷后，适宜于高速冲连续冲裁；

实施高速冲多列多工位级进冷冲压工艺的工艺条件：具有中、高速、高精度、大吨位、宽台面、大进料宽度的冲床；高速冲床还须配备有条料自动送料装置。实施本发明时，本公司也已具备300T、500T、630T中高速冲床，同时也配套相应的伺服送料机。

实现多列多工位级进模连续长时间冲裁的工装保证条件是：级进模能稳定、可靠、安全的运行；模具寿命长，一次刃磨使用寿命在100万次以上。目前国内制造多工位级进模的模具厂家多达数十家，模具使用材料多为超硬钢结硬质合金，一次刃磨寿命可达100～150万冲次。完全达到本发明的冷冲压工艺设计实施的技术要求。

发明内容

鉴此，本发明提供了一种较大幅度提高硅钢片材料利用率的冷冲压新工艺。经对YSE₃80-4、90-4、100-4三种电机扇形片多工位级进模的实验和验证：本发明是一项切实可行的冷冲压新工艺。

一种电机定子扇形片多列波形正反错位多工位级进冷冲压工艺，包括副刀、工步、工步定位孔，其特征在于，结合多列多工位级进模的工作特点，在单列，或奇数列与偶数列之间，将冲制零件的工作内容，分解后安排到各个工位上去分别完成，最后复合成完整工序。具体步骤为：第一工步先冲条料工步定位孔4-φ8，同时可安排奇数列上4组定子槽形冲孔；工步二：偶数4组定子槽形冲孔，同时奇数列冲4组叠铆孔；工步三：奇数列冲切扇形外轮廓边<落料>，同时完成偶数列4组叠铆孔冲制；工步四：完成偶数列扇形外轮廓边冲切<落料>，同时完成副刀克断切碎废料任务，此时各列经过4工位工步后全部完成各列扇形片冲制和叠铆任务。

进一步，所述扇形片两侧面90°（或60°、45°、30°……）夹角，奇数和偶数列之间采用正、反片布设。

进一步，所述扇形片两拼合面是半槽和凸凹形鸠尾槽的特点，利用调整缩小列距的方法，用下一列扇形尖角凸出部位，去占据前列冲制后废弃的条料三角区，采用错位法。

进一步，所述铆接孔的设置，采用边冲裁边铆接的工艺方法，将工件冲裁和叠压等多道工序复合起来，

本发明的有益效果是，本发明大幅度地提高了硅钢片材料利用率、定子铁心制造的生产效率，提高了电机产品质量，取得了较好的综合经济效益。本发明的实验对象——YSE₃80-4、90-4、100-4三套4工位级进模顺利投产和安全稳定可靠地运行，佐证了本发明的经济效益性、冷冲压工艺设计现实实施的实践性、在相关相似领域推广运用的价值性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中扇形片的结构示意图。

具体实施方式

以下通过说明书附图1、2，进一步阐明本发明。