[发明专利]一种煤质自动取样包装制备机及其使用方法

说明书

技术领域                            

本发明涉及一种入场或入炉煤自动采样、制样装置及其使用方法，尤其是一种煤质自动取样包装制备机及其使用方法，属于工业取样装备技术领域。

背景技术

目前，用煤企业的入场、入炉煤煤质采样多数是靠人工进行，部分企业在煤场或入炉皮带上安装了机械化的煤质采样装置。现有的煤质采样机械装置对原始煤样的采集、破碎缩分、集样实现了机械化和部分自动化，但对煤采样的最后的环节，如：煤样品定量取样、自动包装、自动标识和多批次的存储等，还没有做到自动化操作，一些煤采样机械提供了煤样的装瓶功能，但也是半自动的，需要人工干预，并不能实现煤样容器的自动包装、自动密封、自动标识和自动存储等功能，也不能实现采、取样的全过程监控。所有现有手段影响了煤质数据的可靠性和人为做假的可能，给用煤企业煤质的科学性监测带来很大困难。

目前用煤企业煤质采样装置主要存在以下几个方面问题：（1）采用人工采样。采样过程中一次自动联六瓶样，需人工多次取样，这样做的结果不仅有很多的不确定性，而且还需要浪费大量的人力。（2）采样过程中包装容器没有密封，煤样容易受到外界环境因素影响，使煤质成份、性状发生改变，从而很有可能导致化验的结果不准确。（3）采样过程中包装容器没有密封，可能存在人为添加其他的煤质到现有煤样中去，影响煤样化验的准确性。有可能会影响锅炉的正常运行。（4）采样包装容器不能自动打码标记，不利于煤样管理。煤样因为没有具体的日期时间和采样的分量，从而有可能导致煤样的时间过长，非当天的。（5）没有远程监控和远程信息采录功能，无法对煤采样数据进行管理，现在的管理方法都是人员定时去现场取样，如果现场发生问题或事故，管理人员将不会知道现场的具体情况。（6）不能对取样过程的全过程监控，包括信号、运行参数、音/视频等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种煤质自动取样包装制备机及其使用方法，利用现代计算机技术、物联网技术，对用煤企业入场或入炉煤进行全密封自动采样、制样，同时对现场采样、制样过程数据进行采录，并将采录数据上传至监控中心服务器，以供相关人员调看查阅，实现对用煤企业入场或入炉煤采样、制样的数字化监管，对用煤企业煤质的实时动态在线监测。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种煤质自动取样包装制备机，主要由取样输送系统、样品定量制备系统、样品自动包装系统、存贮系统及计算机控制系统组成，所述取样输送系统的出料口与所述样品定量制备系统的入料口相连，所述样品定量制备系统通过所述样品自动包装系统与所述存贮系统相连；所述计算机控制系统对所述取样输送系统、样品定量制备系统、样品自动包装系统和存贮系统整体进行控制；

所述取样输送系统分别设有取样料入口和取样料出口，在所述取样入口处设有经取样装置驱动部件驱动的取样接料装置，所述取样接料装置内安装取样信号控制单元，并在取样接料装置的一侧设有取样多余料出口，所述取样料出口与所述取样接料装置之间通过取样料输送装置相连；

所述样品定量制备系统包括具有入料口和出料口的料仓，在所述料仓内设有混料装置和料位传感器，所述料仓底部依次安装定量电控阀门和出料电控阀门，在所述定量电控阀门与出料电控阀门之间安装有定量传感器，由所述定量传感器控制所述定量电控阀门开合；

所述样品自动包装系统包括依次设置在传送机构上的样品容器准备单元、入料包装装置、样品容器密封装置以及标识信息打码装置，所述入料包装装置设置在所述样品定量制备系统的料仓材料口处；

所述存贮系统包括存贮容器，所述存贮容器的进口与所述样品自动包装系统相连，在所述存贮容器内安装制备料位传感器与所述算机控制系统相连；

所述计算机控制系统通过I/O模块对信息进行输送，取样输送系统、样品定量制备系统、样品自动包装系统及存贮系统各自的信息由信号总线把模拟信号量或开关量传输到控制计算机中并进行数据存储，相关数据信息由显示屏现场显示出来。

本发明进一步限定技术方案是，前述的煤质自动取样包装制备机，所述取样料输送装置采用螺杆输送、气动输送、皮带输送或小斗车输送中的任意一种。

前述的煤质自动取样包装制备机，所述标识信息打码装置为激光刻蚀机、喷墨机、RFID机或铅字打码机中的任意一种。

进一步的，前述的煤质自动取样包装制备机，所述计算机控制系统中还设有GPRS、RS-485和LAN数据远程传输端口。

一种煤质自动取样包装制备机的使用方法，其操作步骤包括：