[发明专利]电子设备的密封用层叠片和使用其的电子设备的制造方法

说明书

本申请为专利申请201080001747.9（申请日：2010年2月4日，发明创造名称：电子设备的密封用层叠片和使用其的电子设备的制造方法）的分案申请。

技术领域

本发明涉及电子设备的密封用层叠片和使用其的电子设备的制造方法。

背景技术

作为电子设备，已知色素增感太阳能电池、有机薄膜太阳能电池等光电转换元件，液晶显示装置、EL显示装置等显示元件等。其中，作为光电转换元件的色素增感太阳能电池，由于价格低，能够获得高光电转换效率而受到关注，关于色素增感太阳能电池进行了各种开发。

色素增感太阳能电池一般具有工作电极、对电极、担载于工作电极的光增感色素、将工作电极和对电极连结的密封部、在由工作电极、对电极和密封部包围的空间（单元（セル）空间）配置的电解质层。

在这样的色素增感太阳能电池中，上述密封部可通过将密封材料溶解于溶剂中并涂布于工作电极上使其干燥，从而固定于电极（例如工作电极）表面，但最近为了高效率地进行密封部在电极表面的固定，一般进行将密封材料加工成为四方环状，将其配置在电极表面后，介由片加热熔融，从而固定在电极表面（下述专利文献1）。

专利文献

专利文献1：特开2005-213470号公报

发明内容

但是，上述专利文献1中记载的方法具有以下所示的课题。

即，密封材料薄并且为四方环状。因此，密封材料难以保持自身形状而容易变形。因此，将密封材料配置在电极表面时，有时在密封材料扭曲的状态下配置在电极表面上，或者配置在从电极表面上的所希望的位置偏离的位置上。因此，为了不使密封材料扭曲或者产生位置偏离，必须慎重地进行配置操作，在操作效率方面有改善的余地。

此外，如果在扭曲的状态下将密封材料加热熔融而粘合到电极表面，得到的四方环状的密封部的宽度沿其周向不一致，其结果密封部的密封性能变得不足，光电转换效率也在制造后的早期降低。因此，制造收率不能说充分。而且密封材料在从电极表面上的所希望的位置偏离的状态下配置时，密封部的性能变得不充分，制造收率仍不能说充分。

此外，上述的课题不限于色素增感太阳能电池，在有机薄膜太阳能电池等其他的光电转换元件、液晶显示装置、EL显示装置等显示元件中也同样地产生。

本发明鉴于上述实际情况而完成，其目的在于提高在能够改善电子设备的制造效率的同时，能够改善制造收率的电子设备的密封用层叠片和使用其的电子设备的制造方法。

本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果考虑到将膜层叠于环状的密封材料。这是因为认为通过将例如环状的密封材料层叠于膜，将环状的密封材料配置在电极表面上时，环状的密封材料的自身形状得以保持，能够解决上述课题。但是，通过本发明人的实验发现，只单纯地将环状的密封材料与膜层叠，有时密封部的密封性能无法充分改善，不能充分地改善电子设备的制造收率。因此，本发明人为了查清其原因进一步反复深入研究，结果发现在密封部在电极表面的固定时，通过使用将包含规定的热塑性树脂的第一片与具有比其高的熔点的第2片层叠，第2片对于第1片的25℃的剥离强度在规定范围内的层叠片，能够解决上述课题，从而完成了本发明。

即，本发明涉及电子设备的密封用层叠片，其特征在于，是将第1片和第2片层叠的电子设备的密封用层叠片，上述第1片包含酸改性聚烯烃系热塑性树脂，上述第2片具有比上述第1片高的熔点，上述第2片相对于上述第1片的25℃的剥离强度为0.5～10.0[N/15mm]。

利用该密封用层叠片，能够获得以下效果。即，在电子设备的电极使用本发明的密封用层叠片形成密封部时，首先例如使用模具将密封用层叠片的第1片加工成环状的密封部。在这种情况下，模具的刀刃贯通第1片而到达第2片的一部分，将第1片在厚度方向完全切断。然后，从第1片和第2片的一部分抽出插入的模具。此时，本发明的密封用层叠片，由于第2片对于第1片的25℃的剥离强度为0.5[N/15mm]以上，因此不会将第1片从第2片剥离，能够容易地抽出模具。因此，容易从第1片抽出模具的刀刃，第1片的加工操作变得极其容易。进而，从第2片剥离第1片的不要部分时，不仅容易将不要部分剥离，而且成为密封部的第1片的必要部分适度地与第2片粘合，因此加工操作变得容易。