[发明专利]一种加热炉炉墙冷却装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热炉炉墙冷却装置及使用方法。

背景技术

加热炉炉墙通常由一定厚度的保温层和隔热层组成，但在一些情况下，受厂房原有的必须保留的建筑或钢结构柱体的限制，在设计布置加热炉时，要求其炉墙必须局部变薄，这样就降低了炉墙的保温隔热作用以及炉子的热效率，同时，对需要保护的原有建筑或钢结构柱产生不利的影响。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种加热炉炉墙冷却装置及使用方法，实现在不改变炉墙局部厚度的情况下，既不影响炉子的热效率又能保护厂房原有建筑的冷却效果。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种加热炉炉墙冷却装置，包括冷却水箱、进水管、进水集管、排水管、排水集管、支撑结构，冷却水箱固定在钢结构柱靠近加热炉的一侧，进水集管与冷却水箱下部的进水管相连接，排水集管与冷却水箱上部的排水管相连接，进水管与排水管分别从钢结构柱的空隙中穿出，并与水冷系统相通，所述的冷却水箱内均匀固定有支撑结构。

所述的冷却水箱靠近加热炉一侧均匀布置有锚固钩，冷却水箱通过锚固钩与加热炉炉墙固定连接，并用浇注料浇注使冷却水箱与加热炉炉墙形成一个整体结构。

加热炉炉墙冷却装置的使用方法，进水集管与排水集管分别通过管道一和管道二接入到加热炉水冷系统中，水冷系统运行时，冷却水经水冷系统的进水装置，依次通过管道一、进水集管、进水管流入冷却水箱内，再依次由排水管、排水集管流出，经管道二流入水冷系统的排水装置，与加热炉水冷系统一起，实现连续的循环冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

结构简单，制作安装方便、成本低，既保护了厂房原有的建筑，又在不影响加热炉热效率的情况下，解决了因炉墙局部变薄而降低炉墙的保温隔热作用的问题。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是支撑结构在冷却水箱内的结构示意图。

图中：1-冷却水箱  2-进水管  3-进水集管  4-排水管  5-排水集管  6-锚固钩  7-支撑结构  8-管道一  9-管道二  10-钢结构柱  11-炉墙。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种加热炉炉墙冷却装置，包括冷却水箱1、进水管2、进水集管3、排水管4、排水集管5、支撑结构7，冷却水箱1固定在钢结构柱10靠近加热炉的一侧，进水集管3与冷却水箱1下部的进水管2相连接，排水集管5与冷却水箱1上部的排水管4相连接，进水管2与排水管4分别从钢结构柱10的空隙中穿出，并与水冷系统相通，所述的冷却水箱1内均匀固定有支撑结构7。

所述的冷却水箱1靠近加热炉一侧均匀布置有锚固钩6，冷却水箱1通过锚固钩6与加热炉炉墙11固定连接，并用浇注料浇注使冷却水箱1与加热炉炉墙11形成一个整体结构。

加热炉炉墙冷却装置的使用方法，进水集管3与排水集管5分别通过管道一8和管道二9接入到加热炉水冷系统中，水冷系统运行时，冷却水经水冷系统的进水装置，依次通过管道一8、进水集管3、进水管2流入冷却水箱1内，再依次由排水管4、排水集管5流出，经管道二9流入水冷系统的排水装置，与加热炉水冷系统一起，实现连续的循环冷却。

实施例：

在需要保护的钢结构柱10靠近炉子一侧固定冷却水箱1，冷却水箱1的厚度根据钢结构柱10侵入炉墙11的厚度确定，其高度大于炉膛高度。在冷却水箱1的上部和下部各有两根沿水箱宽度方向布置的水管作为进水管2和出水管4为保证水箱内的水位总是高于炉墙11承热高度，将进水管2设在下部，排水管4设在上部，进水管2和排水管4分别从钢结构柱10的空隙中穿出，分别汇成一个进水集管3和一个排水集管5，通过管道一8、管道二9并入到加热炉的水冷系统中。水冷系统运行时，冷却水通过冷却系统的进水装置，经管道一8、进水管2流入冷却水箱1内，由排水管4流出，经过管道二9流入水冷系统的排水装置，与加热炉其它水冷部件一起，实现连续的循环冷却过程。在冷却水箱1的另一侧均匀布置一定数量的锚固钩6，与两侧炉墙11衔接在一起，打上浇注料，形成一个整体结构，从而起到很好的保温隔热效果。为防止水箱变形，在其内部按一定距离均匀布置多个支撑结构7。

本发明结构简单，制作安装方便、成本低，既保护了厂房原有的建筑，又在不影响加热炉热效率的情况下，解决了因炉墙局部变薄而降低炉墙的保温隔热作用的问题。