[发明专利]粘胶生产废气回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废气处理装置，尤其涉及一种粘胶生产废气回收系统。

背景技术

粘胶纤维在生产过程中会产生大量含有H2S和CS2的废气，这些废气主要在如下工艺点溢出，即：黄化机排气，纺丝机、牵伸、切断机的废气，二浴槽经冷凝装置冷凝后的尾气，绒毛成型废气，精练机一水洗废气和酸站脱气及各浴槽的废气。由于粘胶纤维生产过程的特点，各溢出点的废气组成也不相同：来自纺丝机的废气H2S和CS2浓度均较高，来自酸站脱气的废气H2S浓度最高，而CS2浓度一般较低，来自酸站其它浴槽的废气H2S浓度一般也有一定浓度，来自其它工艺点的废气CS2浓度有16g/m3左右，而H2S浓度不高。上述废气直接排放达不到国家的排放标准，会对大气和环境造成污染。现有的废气处理装置又不能对含有H2S和CS2的废气进行有效处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种处理效果好的粘胶生产废气回收系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：粘胶生产废气回收系统，包括：碱洗风机，与所述碱洗风机相连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相连接的Na₂S、NaHS贮槽和水洗塔，与所述水洗塔相连接的风机，与所述风机相连接的活性炭吸附槽，与所述活性炭吸附槽相连接的蒸发器，与所述蒸发器相连接的第一冷凝器，与所述第一冷凝器相连接的气液分离器和第二冷凝器，与所述气液分离器相连接的比重分离器和安全罐，与所述比重分离器相连接的后冷器和与所述后冷器相连接的CS2贮槽，所述的第二冷凝器与所述的气液分离器相连接，所述的安全罐与所述的比重分离器和所述的风机相连接。

本发明的优点是：上述粘胶生产废气回收系统，可以对含有H2S和CS2的废气进行有效收集，达到国家的排放标准，不会对大气和环境造成污染，收集效果好，成本投入较低。

附图说明

图1为本发明粘胶生产废气回收系统的结构示意图。

图中：1、碱洗风机，2、碱洗槽，3、Na₂S、NaHS贮槽，4、水洗塔，5、风机，6、活性炭吸附槽，7、蒸发器，8、第一冷凝器，9、气液分离器，10、第二冷凝器，11、比重分离器，12、安全罐，13、后冷器，14、CS2贮槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，粘胶生产废气回收系统，包括：碱洗风机1，与所述碱洗风机1相连接的碱洗槽2，与所述碱洗槽2相连接的Na₂S、NaHS贮槽3和水洗塔4，与所述水洗塔4相连接的风机5，与所述风机5相连接的活性炭吸附槽6，与所述活性炭吸附槽6相连接的蒸发器7，与所述蒸发器7相连接的第一冷凝器8，与所述第一冷凝器8相连接的气液分离器9和第二冷凝器10，与所述气液分离器9相连接的比重分离器11和安全罐12，与所述比重分离器11相连接的后冷器13和与所述后冷器13相连接的CS2贮槽14，所述的第二冷凝器10与所述的气液分离器9相连接，所述的安全罐11与所述的比重分离器11和所述的风机5相连接。

粘胶生产废气回收系统使用时，来自粘胶生产过程的产生的含有H2S和CS2的废气首先通过碱洗风机1抽吸，去除杂质后经碱洗槽2除去H₂S，确保进入下一步活性炭吸附槽6的废气中H₂S含量小于10ppm。

H₂S+NaOH→NaHS+H₂O

H₂S+2NaOH→Na₂S+2H₂O

H₂S与NaOH反应，生成两种物质，Na₂S和NaHS溶液，Na₂S和NaHS溶液进入Na₂S、NaHS贮槽3。通过风机5的抽吸，从碱洗槽2出来的废气先经水洗塔4后由风机5送入活性炭吸附槽6，废气中的C₂S被活性炭吸附，干净尾气直接排放。活性炭吸附槽6吸附CS₂饱和后，首先通过蒸汽对活性炭吸附槽6内的CS₂进行解吸，解吸后的CS₂蒸汽与冷凝水一同进入蒸发器7后，含剩余水蒸气的CS₂蒸汽进入第一冷凝器8，通过循环冷却水冷却后，绝大部分剩余水蒸气和CS₂蒸汽被冷却成液态，进入气液分离器9进行分离，未冷却成液态的水蒸气和CS₂蒸汽进入第二冷凝器10进行冷却，冷却成液态后也进入气液分离器9进行分离，分离后的液体进入比重分离器11进行比重分离，分离后的气体在氮气的作用下进入安全罐12，处理后的气体通过风机5在作用在回到活性炭吸附槽6内，液体再进入比重分离器11进行比重分离，然后进入后冷器13冷却后进入CS2贮槽14贮库。