[发明专利]一种往复式压缩机长度可调连杆

说明书

技术领域

本发明用于往复式压缩机领域，特别是涉及一种往复式压缩机长度可调连杆。

背景技术

往复式压缩机属于容积式压缩机，是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间的压缩机。压缩机中的曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做往复运动。活塞运动使汽缸内的工作腔容积发生变化，当活塞由外止点向内止点运动时，进气阀开启，排气阀处于关闭状态，工作腔容积增大，空气被吸进来，当活塞运动至内止点时，进气阀关闭，完成进气过程，工作腔容积达到最大；随着曲轴继续回转，活塞由内止点向外止点运动，此时工作腔成为一个封闭的容积，腔内气体被压缩，达到排气压力，完成压缩过程；接着排气阀打开，工作腔内气体被完全排出汽缸，完成排气过程。

往复式压缩机多用于冰箱等制冷领域。通过电动机的运转，带动曲轴连杆机构推动活塞往复运动，压缩机完成吸气、压缩、排气、膨胀四个过程。连杆的运动可以看成是连杆大头与曲柄销（曲轴偏心轴）一起作旋转运动，连杆小头与活塞销一起作往复运动，故连杆是在连杆平面内作平面摆动运动。

现有技术方案中,对于采用同种缸径、不同偏心量以获得不同行程容积的压缩机设计方案，一般采用连杆中心距保持不变，而调整活塞节距及长度使得活塞满足压缩机的运行要求。但是为满足不同节距及长度活塞的加工，活塞毛坯模具需设计有多套，这样就使得活塞毛坯通用性降低，增大零件库存，同时也导致加工时活塞材料的极大浪费；其次，为实现同种外径、不同节距及长度活塞的油槽及销孔的加工，转产时需要调整相应的生产设备及工装夹具，该过程耗时长，使活塞加工效率低下。因此，现有技术方案存在诸多问题：活塞种类繁多，活塞标准化程度低，活塞通用性不足，增大零件库存，生产取料时容易弄混。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种能够实现对于不同行程容积及相应制冷量的压缩机可以应用同种活塞的连杆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种往复式压缩机长度可调连杆，包括连杆本体，连杆本体包括分体设置的大头和小头，大头与小头在连杆本体的中部固定连接，小头在连接处的端面上设有内凹的插槽，大头在连接处的端面上设有嵌入插槽的导杆。

进一步作为本发明技术方案的改进，垫片为套装在导杆上的环状垫圈。

进一步作为本发明技术方案的改进，小头在插槽的外侧设有若干旋紧后可夹住导杆的螺钉。

进一步作为本发明技术方案的改进，导杆和插槽的截面呈矩形。

进一步作为本发明技术方案的改进，插槽和导杆通过销钉固定或铆钉固定或焊接固定。

本发明的有益效果：本发明中，连杆本体采用分体式的结构，使用时通过调整垫片的厚度或层数来改变连杆本体的中心孔距，进而满足不同行程容积及相应制冷量的需求，同时，使得与本连杆本体配合使用的活塞种类减少、标准化程度提高、通用性增强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例的整体结构轴测图；

图2是本发明实施例的整体结构俯视图；

图3是本发明实施例的整体结构轴测爆炸图；

图4是本发明实施例的整体结构俯视爆炸图；

图5是本发明实施例安装于设有避让槽的汽缸座上结构示意图；

图6是本发明实施例安装于未设有避让槽的汽缸座上结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图6，本发明提供了一种往复式压缩机长度可调连杆，包括连杆本体，连杆本体包括分体设置的大头1和小头2，大头1与小头2在连杆本体的中部固定连接，小头2在连接处的端面上设有内凹的插槽21，大头1在连接处的端面上设有嵌入插槽21的导杆11，大头1和小头2间在导杆11的外侧设有垫片3。

在本发明使用时，根据每台压缩机具体的行程容积和相应制冷量的要求，选择特定活塞8后，确定连杆本体的中心孔距以及在大头1和小头2间加入垫片3的厚度和数量，然后，连接固定大头1和小头2并装入机芯中。

本发明中的连杆本体采用分体式的结构，使用时通过调整垫片3的厚度或层数来改变连杆本体的中心孔距，进而满足不同行程容积及相应制冷量的需求，同时，使得与本连杆本体配合使用的活塞8种类减少、标准化程度提高、通用性增强。此外，针对不同缸径、不同偏心量的压缩机设计方案，可以通过不同的大头1、小头2、相应厚度的垫片3自由组合来提高连杆本体的通用性。

作为本发明优选的实施方式，垫片3为套装在所述导杆11上的环状垫圈。