[发明专利]特种含氟分散树脂混合料及其微孔薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及含氟树脂，具体涉及特种含氟分散树脂混合料及其微孔薄膜。

背景技术

含氟树脂、尤其是含四氟乙烯的共聚树脂具有优异的物理机械性能和化学稳定性，在化工材料、机械电子、航天军工、新型材料和新能源等各领域都有着广泛的应用。将聚四氟乙烯分散树脂采用膏状挤压和挤出并脱油，再经过单向或双向拉伸，可获得具有微孔透气的聚四氟乙烯微孔材料，由于其特殊性能，该材料成为一种高端应用的含氟功能性材料，例如用作环保过滤材、服装面料、人造器官材料、电子材料及密封绝缘材料等。

含氟微孔膜因具有优良的物理化学性能，机械性能，防水透气性和化学稳定性，从七十年代以来就被用于制造电线电缆绝缘材料、人造血管、密封带、环保过滤以及服装面料等。工业上通常采用高纯度四氟乙烯单体，通过分散聚合方法进行聚合或共聚来制备分散树脂。四氟乙烯均聚分散树脂通常是通过膏状挤压，挤出，脱油，再单向或双向拉伸，制成微孔薄膜材料，但此种薄膜不是透气性不足，就是机械强度不够，其耐水压性及过滤效果不能满足高端应用要求，将其应用于环保过滤时，抗张力和透气度仍需改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种特种含氟分散树脂混合料及其微孔薄膜，以提高含氟微孔薄膜的机械强度或耐水压性或透气率。

基于上述目的，本发明提供一种特种含氟分散树脂混合料，所述特种含氟分散树脂混合料通过以下工序制得，包括：先将四氟乙烯均聚物分散乳液与含氟可热熔加工性分散乳液以19：1～3：7的干重比共混，然后用去离子水将共混物稀释成固含量为10～20%的共混乳液，再经高速搅拌破乳，凝聚，干燥后得到特种含氟分散树脂混合料；

其中，所述四氟乙烯均聚物分散乳液的固含量为20～39%，所述含氟可热熔加工性分散乳液的固含量为10～39%。

可选地，所述四氟乙烯均聚物分散乳液与含氟可热熔加工性分散乳液的干重比为7：3～2：3。

可选地，所述四氟乙烯均聚物分散乳液的制造方法包括：在高压反应釜内加入去离子水和全氟表面活性剂，釜里抽真空排氧，并升温，开搅拌以形成乳液；当釜内温度升至65～75℃，往釜里通入四氟乙烯气体；釜内压力达到18～25公斤后，加入自由基引发剂，开始均聚反应，釜内温度维持在70～110℃；持续反应到乳液固含量达到20～39%，将釜内温度降至室温后，停止搅拌，反应终止，制得四氟乙烯均聚分散乳液，其初级粒子的平均粒径约180～300nm。

较佳地，所述聚四氟乙烯均聚分散乳液经破乳，凝聚，干燥后得到聚四氟乙烯均聚分散树脂，该树脂的标准比重为2.14～2.22g/cm³，熔点为300～360℃。

可选地，所述含氟可热熔加工性分散乳液的制造方法包括：在高压反应釜内加入去离子水和全氟表面活性剂，釜里抽真空排氧，并升温，开搅拌以形成乳液；釜内温度升至65～75℃，然后往釜里以四氟乙烯为主的混合气体，釜内压力达到10～15公斤后，加入自由基引发剂，开始共聚反应，釜内温度维持在20～120℃；持续反应到乳液固含量达到约10～39%，将釜内温度降至室温后，停止搅拌，反应终止，制得含氟可热熔加工性分散乳液，其初级粒子的平均粒径约60～250nm。

优选地，所述以四氟乙烯气体为主的混合气体中含体积百分比为30～40%且能与四氟乙烯共聚的含氟气体，所述含氟气体选自全氟甲基乙烯基醚、全氟乙基乙烯基醚、全氟丙基乙烯基醚、偏氟乙烯、氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、二氟二氯乙烯、3，3，3-三氟丙稀和六氟丙烯中的任意一种或其组合。

较佳地，所述含氟可热熔加工性分散乳液经破乳，凝聚，干燥后得到含氟可热熔加工性分散树脂，该树脂的标准比重为2.08～2.22g/cm³，熔点为220～320℃。

可选地，所述含氟表面活性剂为含6～14个碳的含氟有机物，并至少含一个羧酸或者磺酸的官能团。

较佳地，所述全氟表面活性剂为全氟辛酸铵。

可选地，所述自由基引发剂选自过硫酸盐、双氧水或有机过氧化物中的任意一种或其组合。

可选地，在均聚反应和共聚反应过程中，釜内压力至少维持在10公斤。

本发明提供一种特种含氟微孔薄膜，所述特种含氟微孔薄膜通过以下工序制得，包括：

1）将上述特种含氟分散树脂混合料与润滑油按照重量比4～5:1混合并搅拌均匀，然后压制成圆柱状的膏状混合物；