[发明专利]一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法

权利要求书

1.一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：将氢氧化钠浓度为50-200g/L，半纤维素浓度为20-150g/L的压榨碱液经过过滤预处理降低大颗粒杂质浓度，再经过阳离子交换膜扩散渗析处理，将分离得到的低半纤维素含量的回收液和高半纤维素含量的残液进行后处理；所述的后处理为将低半纤维素含量的回收液进行浓缩或者稀释后处理，回收碱液，将高半纤维素含量的残液进行中和后处理，回收半纤维素。

2.根据权利要求1所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的经过过滤预处理降低大颗粒杂质浓度的压榨碱液中的氢氧化钠浓度控制为50-200g/L，半纤维素浓度控制为20-150g/L，大颗粒杂质的浓度控制为小于1g/L。

3.根据权利要求1所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的阳离子交换膜扩散渗析处理控制得到的低半纤维素含量的回收液中的氢氧化钠浓度为40-160g/L，半纤维素浓度为＜10g/L。

4.根据权利要求1或3所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的对低半纤维素回收液进行的浓缩后处理，控制得到的碱液中的氢氧化钠浓度为160-420g/L，半纤维素浓度为＜10g/L。

5.根据权利要求1或3所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的对低半纤维素回收液进行的稀释后处理，控制得到的碱液中的氢氧化钠浓度为0.5-40g/L，半纤维素浓度为＜10g/L。

6.根据权利要求1所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的对低半纤维素回收液进行的浓缩后处理为反渗透浓缩或者蒸馏浓缩。

7.根据权利要求6所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的反渗透浓缩采用中空纤维式膜组件，中空纤维的外径为50-200μm，内径为25-42μm。

8.根据权利要求6或7所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的反渗透浓缩的压力控制为100-1000psi。

9.根据权利要求6或7所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的反渗透浓缩的温度控制为0-45℃。

10.根据权利要求6所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的蒸馏浓缩的压力控制为0.08-0.2Mpa。

11.根据权利要求6或10所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的蒸馏浓缩的加热温度控制为80-120℃。

12.根据权利要求6或10所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的蒸馏浓缩的冷凝温度控制为0-25℃。

13.根据权利要求1所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的对低半纤维素回收液进行的稀释后处理为向低半纤维素回收液中加入除盐水进行稀释。

14.根据权利要求1所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的阳离子交换膜扩散渗析处理控制得到的高半纤维素含量的残液中的氢氧化钠浓度为8-15g/L，半纤维素浓度为20-50g/L。

15.根据权利要求1或14所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的对高半纤维素含量的残液进行的中和后处理是指采用酸液与高半纤维素含量的残液进行混合搅拌，使半纤维素沉淀，上清液进入生化池处理，经生化处理达标后排放。

16.根据权利要求15所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：所述的酸液的浓度为0.1-2.5mol/L。

17.根据权利要求15所述的一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法，其特征在于：酸液的加入量为所述的酸液与高半纤维素含量的残液的体积比为1:0.5-25。