[发明专利]扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺有效
| 申请号： | 201310311910.7 | 申请日： | 2013-07-24 |
| 公开（公告）号： | CN103397406A | 公开（公告）日： | 2013-11-20 |
| 发明（设计）人： | 邓传东;易家祥;朱小川;田启兵;覃川 | 申请（专利权）人： | 宜宾海丝特纤维有限责任公司;宜宾丝丽雅股份有限公司;宜宾丝丽雅集团有限公司 |
| 主分类号： | D01F13/02 | 分类号： | D01F13/02;B01D61/24 |
| 代理公司： | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人： | 赵丽 |
| 地址： | 644002*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 扩散 渗析 回收 粘胶 纤维 生产 压榨 预处理 工艺 | ||
1.扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺，其特征在于：将氢氧化钠浓度为50-200g/L，半纤维素浓度为20-150g/L的压榨碱液先经过滤布的孔径为1100-1300g/m2的板框过滤机过滤处理，然后经过孔径为0.1-1微米的微孔过滤膜过滤处理，再经过孔径为20-1000A°的超滤膜过滤处理，降低大颗粒杂质浓度，得到用于阳离子交换膜进行扩散渗析处理的预处理液。
2.根据权利要求1所述的扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺，其特征在于：所述的板框过滤机、微孔过滤膜和超滤膜过滤处理控制得到的预处理液中的氢氧化钠浓度为50-200g/L，半纤维素浓度为20-150g/L，大颗粒杂质浓度为小于1g/L。
3.根据权利要求1所述的扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺，其特征在于：所述的经过板框过滤机过滤前将压榨碱液的温度控制为5-50℃。
4.根据权利要求1所述的扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺，其特征在于：所述的板框过滤机的压力控制为0.05-0.5Mpa。
5.根据权利要求1或4所述的扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺，其特征在于：所述的板框过滤机的过滤面积与压榨碱液的流量之比控制为1m2:15-25m3/h。
6.根据权利要求1所述的扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺，其特征在于：所述的微孔过滤膜采用聚丙烯微滤膜。
7.根据权利要求1或6所述的扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺，其特征在于：所述的微孔过滤膜的孔的形状为圆形。
8.根据权利要求1或6所述的扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺，其特征在于：所述的微孔过滤的压力控制为0.05-0.2Mpa。
9.根据权利要求1所述的扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺，其特征在于：所述的超滤膜采用聚偏氟乙烯。
10.根据权利要求1或9所述的扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺，其特征在于：所述的超滤膜的孔的形状为圆形。
11.根据权利要求1或9所述的扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺，其特征在于：所述的超滤的压力控制为0.1-0.5Mpa。
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