[发明专利]铅酸电池中密自动包板机防极板歪斜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸电池中密自动包板机防极板歪斜装置。

背景技术

目前市场上铅酸电池中密自动包板机的上片部位，在极板往上送的过程中极板容易歪斜，导致包片时极板不够居中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种铅酸电池中密自动包板机防极板歪斜装置，可以解决铅酸电池中密自动包板机在极板上片过程中极板歪斜问题。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：铅酸电池中密自动包板机防极板歪斜装置，包括用于输送极板的输送机构Ⅰ和设在输送机构Ⅰ输出端的输送机构Ⅱ，输送机构Ⅰ包括输送带Ⅰ和设在输送带Ⅰ输出端两侧的挡板，挡板朝向输送带Ⅰ的一侧设有毛刷。

作为优选，其中一个挡板朝向输送机构Ⅱ的一侧壁面为凹弧面。

作为优选，挡板的顶部设有上平板。

作为优选，挡板的底部设有下平板。

作为优选，输送机构Ⅱ包括转轮张紧的输送带Ⅱ。

作为优选，转轮上设有用于吸附输送机构Ⅰ输出端的极板的抽真空吸附装置。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的铅酸电池中密自动包板机防极板歪斜装置，通过在输送机构Ⅰ的输出端两侧设置挡板确保极板在输送过程中不歪斜，并在挡板上设置毛刷在极板输送过程中起到缓冲作用，可以解决铅酸电池中密自动包板机在极板上片过程中极板歪斜问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中位于输送带Ⅰ左侧的挡板和上平板、下平板的结构连接主视图；

图3为本发明中位于输送带Ⅰ左侧的挡板和上平板、下平板的结构连接右视图；

图4为本发明中位于输送带Ⅰ左侧的挡板和上平板、下平板的结构连接俯视图；

图5为本发明中位于输送带Ⅰ右侧的挡板和上平板、下平板的结构连接主视图；

图6为本发明中位于输送带Ⅰ左侧的挡板和上平板、下平板的结构连接左视图；

图7为本发明中位于输送带Ⅰ左侧的挡板和上平板、下平板的结构连接俯视图。

具体实施方式

如图1至7所示，铅酸电池中密自动包板机防极板歪斜装置，包括用于输送极板的输送机构Ⅰ和设在输送机构Ⅰ输出端的输送机构Ⅱ，输送机构Ⅰ包括输送带Ⅰ1和设在输送带Ⅰ1输出端两侧的挡板2，挡板2朝向输送带Ⅰ1的一侧设有毛刷3。输送机构Ⅱ包括转轮5张紧的输送带Ⅱ4。转轮5上设有用于吸附输送机构Ⅰ输出端的极板的抽真空吸附装置9，抽真空吸附装置9上设有若干与抽真空装置连通的真空吸孔，抽真空吸附装置9通过抽真空装置抽真空将极板吸附在真空吸孔处。挡板2的顶部设有上平板6，挡板2的底部设有下平板7，下平板7上设有螺纹孔，挡板2通过螺栓穿过下平板7上的螺纹孔固定在输送带Ⅰ1的侧部机体上。位于输送带Ⅰ1左侧的挡板2朝向输送机构Ⅱ的一侧壁面为凹弧面，位于输送带Ⅰ1右侧的挡板2为方体。毛刷到输送带Ⅰ1的垂直高度小于极板侧立在输送带上时的高度，优选为极板侧立在输送带上时高度的一半。毛刷通过螺钉或螺栓安装在上平板6下方并穿过挡板2，挡板2上设有使毛刷3穿过的长孔，长孔的长度方向平行于输送带Ⅰ的输送方向。

工作时，输送带Ⅰ1传动带动侧立在输送带Ⅰ1上的的极板8从两个挡板之间经过并逐渐靠近输送机构Ⅱ，在极板8到达输送机构Ⅱ处时，抽真空吸附装置9工作通过其上的真空吸孔将极板吸附住，转轮5转动带动抽真空吸附装置9转动，极板8被吸起，当抽真空吸附装置9转动到转轮5顶部时，抽真空吸附装置9停止工作，极板8由输送带Ⅱ4输送至包板机构中进行包板。由于两个挡板上设置了毛刷，在极板输送过程中可对极板起到缓冲作用，可以防止极板送至抽真空吸附装置9处时歪斜进而解决铅酸电池中密自动包板机在极板上片过程中极板歪斜问题。