[发明专利]一种多头切管机

说明书

技术领域

涉及管状物料加工技术领域，尤其涉及一种具有多个切管单元同时对管状物料进行切割的多头切管机。 

背景技术

在管材，尤其是金属管材的加工行业中，经常需要按一定尺寸要求将管材进行切割。这种简单又重复的工作，在早期完全是由人工切割完成的。随后，市场上就出现了专门用于切割管材的设备，即切管机。 

这种切管机主要包括机架，在机架上安装有一套切管单元，主要包括电机、蜗轮蜗杆及锯片，电机通过蜗轮蜗杆减速并带动锯片转动，再由人工或控制机构将待加工的管材送至锯片处进行逐段切割。这种切割机虽然实现了一定的自动化，但每次只能切一段，一根管材如需要切成多段则需要多次切割，速度慢、效率低。 

对此，现有技术还提供一种多头切管机，它包括机架、控制机构、感应机构、多套切削机构、送料机构、多套夹紧机构及收料机构。工作时，管料预先放置在放料支架上，启动设备后，管料进入送料导轨直到送料板，触发感应装置，再由控制机构启动送料汽缸和夹料汽缸将管料托起，同时，控制机构还要驱动多套切削机构，液压缸通过滑轨推动推动马达、减速机、锯片，锯片将管料切断后，再由滑轨返回，切断的管料由收料机构自动完成收集工作。 

这种多头切管机可以对管料一次锯切成型，效率较高。但其缺陷也是很明显的：首先，其每套切削机构均需配置一台电机，成本非常高，而且这些电机中只要有一台出现故障或损坏就必须整台设备停机检修，故障率非常高；其次，在进行切削工作时，需要将包括电机在内的整个切削机构进行推动，推动油缸的工作负荷大，也易损坏电机；最后，为了使整个切削机构移动，还需要在机架上为每台切削机构配置滑轨，使得整台设备的结构极为复杂，制造及维护成本较高。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多头切管机，不仅结构简单、易于制造和维护，且工作可靠，故障率低。 

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 

提供一种多头切管机，它包括一机架、一动力装置、推动装置及至少两套切管单元，所述动力装置、推动装置及切管单元均安装在机架上，所述切管单元均包括一传动装置及一切割装置，所述切割装置安装在传动装置上，所述动力装置分别与各切管单元中的传动装置相连接，所述推动装置可使得所述切管单元中的切割装置与待切割的管材之间相对移动。 

采用这样的结构以后，只需要一台动力装置就可以直接驱动所有切管单元中的传动装置，从而带动切割装置对待加工的管材进行切断。与现有技术相比，无论有多少套切管单元，均只需设置一台动力装置，不仅有效的降低了成本，而且出现故障的机率将大幅减小。 

作为一种改进，所述动力装置包括一电机及一减速机，该减速机的一端与 所述电机相连，另一端与所述各切管单元中的传动装置相连接。 

优选的，该多头切管机包括两个以上分别与所述切管单元相对应的所述推动装置，所述减速机包括一输出轴，所述各切管单元中的传动装置均可活动的安装在该输出轴上，所述推动装置与传动装置相连，并可推动所述切割装置相对动力装置移动。这样，每个推动装置就可以通过推动相对应的切管单元中的传动装置，从而推动切割装置移动，来完成锯切工作。 

进一步优选，所述传动装置包括至少两个齿轮，所述推动装置可推动切割装置相对动力装置转动。这样，使用齿轮组替代蜗轮蜗杆，能够显著提高传动的效率，且不易损坏。 

作为上述优选的改进，所述传动装置包括一第一传动齿轮、一第二传动齿轮及一第三传动齿轮，其中，第一传动齿轮安装在所述减速机的输出轴上，第二传动齿轮、第三传动齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮啮合连接，第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮之间的相对位置固定，所述的切割装置安装在第三传动齿轮的齿轮轴上。使用三个齿轮的组合可以减小齿轮的尺寸，从而降低对切割装置工作的影响。 

进一步改进，所述传动装置还包括一固定板，该固定板连接在第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮的齿轮轴两端，所述推动装置与所述的固定板相连，并可推动切割装置绕减速机的输出轴转动。 

进一步改进，所述的固定板上设有一推动齿轮，所述推动装置上连接有一齿条，该齿条与所述推动齿轮相啮合。这样就可以通过推动齿条、齿轮从而使得切割装置转动，完成切断。 

另一种优选，所述传动装置包括至少三个齿轮，所述推动装置可推动切割 装置相对动力装置平移。