[发明专利]利用钛白废酸进行低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法

权利要求书

1.一种利用钛白废酸进行低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

对硫酸法钛白生产所产生的废硫酸进行沉降澄清处理，得到上清液；

向所述上清液中加入水，以得到质量浓度为8～23%的目标上清液；

将按体积计10～25份的所述目标上清液作为底料加热至92℃至沸腾；

向底料中加入按体积计90～110份的低浓度钛液，搅拌均匀，形成水解体系，并控制水解体系的温度为92～100℃，其中，所述低浓度钛液的浓度以TiO₂计为150～180g/l且其酸度系数F值为1.70～1.95；

加热水解体系至第一沸点，保持水解体系处于微沸状态至水解反应结束，得到水解浆料；

对所述水解浆料进行酸洗、漂白、水洗、盐处理、煅烧、粉碎后，得到锐钛矿型颜料钛白，或者对所述水解浆料进行酸洗、漂白、水洗、盐处理、煅烧、粉碎及后处理后，得到金红石型颜料钛白。

2.一种利用钛白废酸进行低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

对硫酸法钛白生产所产生的废硫酸进行沉降澄清处理，得到上清液；

向所述上清液中加入水，以得到质量浓度为8～23%的目标上清液；

将按体积计10～25份的所述目标上清液作为底料加热至92℃至沸腾；

向底料中加入按体积计90～110份的低浓度钛液，搅拌均匀，形成水解体系，并控制水解体系的温度为92～100℃，其中，所述低浓度钛液的浓度以TiO₂计为150～180g/l且其酸度系数F值为1.70～1.95；

加热水解体系至第一沸点，保持水解体系处于微沸状态，待水解体系达到变灰点后，停止加热和搅拌，以进行熟化；

加热水解体系至第二沸点，保持水解体系处于微沸状态，并水解体系达到第二沸点后的20～120min向水解体系中加入按体积计不多于5份的水，待水解反应结束，得到水解浆料；

对所述水解浆料进行酸洗、漂白、水洗、盐处理、煅烧、粉碎后，得到锐钛矿型颜料钛白，或者对所述水解浆料进行酸洗、漂白、水洗、盐处理、煅烧、粉碎及后处理后，得到金红石型颜料钛白。

3.根据权利要求1或2所述的利用钛白废酸进行低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述沉降澄清步骤得到的不溶钛返回硫酸法钛白生产的一洗工序。

4.根据权利要求1或2所述的利用钛白废酸进行低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法，其特征在于，所述低浓度钛液的浓度以TiO₂计为155～169g/l，酸度系数F值为1.75～1.90。

5.根据权利要求1或2所述的利用钛白废酸进行低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法，其特征在于，所述向底料中加入低浓度钛液的步骤还包括将待加入底料中的低浓度钛液预热至90～98℃的步骤。

6.根据权利要求1或2所述的利用钛白废酸进行低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法，其特征在于，所述向底料中加入低浓度钛液的步骤将低浓度钛液的加料时间控制为16～20min。

7.根据权利要求2所述的利用钛白废酸进行低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法，其特征在于，所述熟化步骤的熟化时间不大于40min。

8.根据权利要求2所述的利用钛白废酸进行低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法，其特征在于，所述向水解体系中加入按体积计不多于5份水的步骤在水解体系达到第二沸点后55～65min进行。

9.根据权利要求1或2所述的利用钛白废酸进行低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法，其特征在于，所述水解反应的反应时间为3.0～4.0h。