[发明专利]可再分散乳胶粉生产中隔离剂的添加方法有效
申请号: | 201310312358.3 | 申请日: | 2013-07-23 |
公开(公告)号: | CN103408239A | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 李玉海;谢建华;谢建康;姚柳明;汪力 | 申请(专利权)人: | 上海法普罗新材料股份有限公司 |
主分类号: | C04B24/26 | 分类号: | C04B24/26 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 杨元焱 |
地址: | 200336 上海市长宁区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 再分 乳胶 生产 隔离 添加 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑材料,特别涉及一种用于干粉砂浆的可再分散乳胶粉生产中隔离剂的添加方法。
背景技术
可再分散乳胶粉是将特殊的胶乳经喷雾干燥加工而成的一种白色固体粉末,主要用作外墙保温工程施工用材料“干混砂浆”的重要添加剂和其他干混砂浆的添加剂。通常使用的可再分散乳胶粉是醋酸乙烯的共聚物类,为白色粉末,可自由滑动,能很好的分散在水中,形成稳定的乳液,其性能与原来的胶乳相同。
可再分散乳胶粉作为干混砂浆产品中不可或缺的添加材料,它在水泥干粉砂浆中的作用显著。可提高材料的粘结强度和内聚力。提高材料的弹性弯曲强度及抗折强度。提高材料的抗冻融性。提高材料的耐候性,耐久性,耐磨性。提高材料的憎水性,降低吸水率。改善施工性,减少材料的收缩率。能有效的防止开裂。
(1)提高粘接强度和内聚力
在水泥干粉砂浆产品中,添加可再分散乳胶粉是极其必要的。它对提高材料的粘接强度和内聚力是十分明显的。这是由于聚合物粒子对水泥基体的孔隙及毛细管的渗透,与水泥水化后形成良好的内聚强度的结果。更由于聚合物树脂本身具有的优良的粘接力,在改善水泥砂浆产品对基材的粘附力,特别是水泥这种无机粘结剂对木材、纤维、PVC、EPS这些有机基材粘结性差的改良,作用更加明显。
(2)提高抗弯曲和抗张性
在水泥砂浆水化后形成的刚性骨架中,聚合物的膜弹性而又韧性,在水泥砂浆颗粒与颗粒之间,起到类似活动接头的功能,可承受高的变形负载,使应力降低,使得抗拉和抗弯曲性得以提高。
(3)提高抗冲击性
可再分散乳胶粉为热塑性树脂。其包覆在砂浆颗粒表面上柔软的膜,可以吸收外力的冲击,松驰而不破坏,从而提高砂浆的抗冲击能力。
(4)提高憎水性、降低吸水率
添加可再分散乳胶粉,可改善水泥砂浆的微观结构。其聚合物在水泥水化过程中形成不可逆的网络,封闭水泥凝胶体中的毛细管,阻断水份的吸收,防止水份的渗透,而提高抗渗能力。
(5)提高耐磨性、耐久性
添加可再分散乳胶粉,可增加水泥砂浆颗粒与聚合物膜之间的密实结合度。粘结力的增强,相应地提高了砂浆承受切应力的能力,使得磨损率降低,耐磨性提高,延长了砂浆的使用寿命。
(6)提高冻融稳定性、有效防止材料的开裂
可再分散乳胶粉,其热塑性树脂所具有的塑性作用,可以克服温差变化对水泥砂浆材料所带来的热胀冷缩的破坏。克服单纯水泥砂浆干缩变形大,易龟裂的缺点,可使材料具柔性,从而提高材料的长久稳定性。
但是,现有技术的可再分散乳胶粉生产中隔离剂的添加方法多是通过后混合的方法加入,即先将含有保护胶体的分散液雾化干燥,取得粉末状胶体后通过气固分离技术将胶体粉末分离出来,再在混合机中以一定的比例与隔离剂二次混合。这里存在的问题是:分散液雾化干燥是在高温的情况下进行的,在高温下,分散成微液滴后的分散液干燥后形成的胶体具有一定的粘性,如果没有隔离剂的存在,胶体颗粒在高速流动的气流中会相互密集碰撞,很容易粘连在一起形成团聚体,团聚体由于其质量变大,会在干燥塔及管路中存留并粘附在干燥塔及管路中,极易产生堵管路事件,同时长时间存留在干燥塔及管路中的胶体会固化,从而失去可再分散性能,使材料的性能下降,影响生产效率和产品品质。
发明内容
本发明的目的,就是为了解决现有技术存在的上述问题,提供一种可再分散乳胶粉生产中隔离剂的添加方法。
本发明设计目的可以通过以下技术方案来实现:一种可再分散乳胶粉生产中隔离剂的添加方法,所述可再分散乳胶粉主要由聚合物乳液、保护胶体和隔离剂制备而成,先将隔离剂加入到加料器中,通过压力为0.2-0.4MPa的气体将隔离剂输送到干燥塔的顶部热风分配器的前端,通过温度为145-165℃的干燥塔进风在热风分配器部位将隔离剂快速干燥,并均匀分散在气流中,当分散液通过高速离心的方式雾化成粒径为10~100微米的分散液微液滴时,被含有隔离剂的热风所包裹、分离,微液滴一方面被热风干燥成具有一定粘性的固体胶粒,同时热风中的隔离剂立刻吸附在固体胶粒表面,从而达到分散、隔离效果。
所述隔离剂由以下重量百分含量的物质制备而成:
重质碳酸钙粉 30-65%;
水洗高岭土 30-65%;
滑石粉 1-10%;
沉淀水合二氧化硅 0.1-5%;
硅藻土 1-8%。
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