[发明专利]旋转轴密封件

说明书

技术领域

本发明涉及旋转轴密封件。

背景技术

一直以来，在真空泵等的泵或压缩机等中，作为用于其旋转轴的旋转轴密封件，众所周知具备树脂制的密封元件，密封元件具有多个同心状圆形槽(例如，参照专利文献1)。

在加工同心槽时，产生多个面压力峰值，并且面压力峰值也变大。由此，密封性能提高，但是无法大幅度地提高。

另外，也存在将螺旋槽形成于密封元件的旋转轴密封件，如果加工螺旋槽，则螺旋槽引起的抽吸(pumping)作用使得尤其是运转中密封性能急剧地提高。但是，由于螺旋槽具有方向性，因而不能适用于进行双方向旋转的旋转轴。另外，在密封轴的两端的情况或在密封螺旋式的泵等右旋转和左旋转的2轴的情况下，必须分别使用右旋转用密封件和左旋转用密封件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10－267133号公报。

发明内容

需要解决的课题是，不能使密封性能大幅度地提高。另外，在使用于进行双方向旋转的旋转轴的情况下，(在具有螺旋槽的密封元件中)必须分别使用右旋转用密封件和左旋转用密封件。

因此，关于本发明所涉及的旋转轴密封件，在具有树脂制密封元件的旋转轴密封件中，密封元件在组装前的自由状态下为具有内周圆和外周圆的圆环片状，以围绕内周圆的方式形成的单个乃至多个独立圆形槽相对于外周圆偏心地配设。

另外，使密封元件的内周圆相对于密封元件的外周圆偏心。

另外，在具有树脂制密封元件的旋转轴密封件中，密封元件在组装前的自由状态下为具有内周圆和外周圆的圆环片状，使密封元件的内周圆相对于密封元件的外周圆偏心。

依照本发明的旋转轴密封件，在使用于进行双方向旋转的旋转轴的情况下，也能够以一种类的旋转轴密封件来应对(作为右旋转用以及左旋转用中的任一者也能够使用)，并且，能够使密封性能大幅度地提高。尤其是在运转中能够得到优良的密封性能。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的关键部截面图。

图2是表示密封元件的自由状态的平面图。

图3是说明图。

图4是表示第2实施方式的密封元件的平面图。

图5是说明图。

图6是表示第3实施方式的密封元件的平面图。

图7是表示第4实施方式的关键部截面图。

图8是表示第5实施方式的密封元件的平面图。

符号说明

4密封元件；

6内周圆；

7外周圆；

8独立圆形槽。

具体实施方式

图1、图2表示本发明的第1实施方式。本发明的旋转轴密封件用于例如真空泵等泵或压缩机等的旋转轴。尤其是，也能够以相同的旋转轴密封件来应对进行双方向旋转的旋转轴Y。即，能够兼用右旋转用密封件和左旋转用密封件。

在外壳体2，橡胶制密封部件3通过熔接等而被一体化，内凸缘部2A被埋设于密封部件3的内部，并且突出设置有密封部件3的唇缘部3a。树脂制密封元件4经由密封部件3的一部分而配设在内凸缘部2A和内壳体1之间。密封元件4在组装前的自由状态下，如图2所示，为具有内周圆6和外周圆7的圆环片状。以围绕内周圆6的方式形成的单个独立圆形槽8相对于外周圆7偏心地配设。即，独立圆形槽8的中心点X₈与外周圆7的中心点X₇仅分离距离d。此外，内周圆6的中心点X₆与外周圆7的中心点X₇一致。

接着，在图3中，对作用进行说明。通常，密封侧A的压力高，反密封侧B的压力低。该压力差使得密封流体向反密封侧B泄漏。在运转中，密封元件4下的密封流体(油等)随着旋转轴Y而旋转，例如，如果位于图3的位置a的流体随着旋转轴Y的旋转而移动到位置b，并碰到偏心的独立圆形槽8，则向着向密封侧A推回的方向流动。即，沿着独立圆形槽8，从位置b向着位置c被推回。在运转中，旋转轴Y的偏心或偏转、振动等使得密封流体处于容易泄露的状态，每次旋转，流体被向密封侧A推回，通过该推回作用，从而特别地提高运转中的密封性能。在旋转轴Y逆旋转的情况下，朝向密封侧A的推回作用也同样地起作用。即，图3中，如果旋转轴Y逆旋转，则在虚线所示的纸面内部侧，朝向密封侧A的推回作用起作用。