[发明专利]自动脱金生产装置、方法及使用的脱金水

权利要求书

1.一种自动脱金生产装置，其特征在于：包括PP槽、吊篮、机架、龙门式吊车、运行导轨、循环泵及其管道、自动控制柜、振动卡槽，所述机架内并排设置多个PP槽，PP槽一侧设有循环泵及其管道，所述机架上部设有龙门式吊车，龙门式吊车两端分别通过运行导轨滑动固定在机架上部两侧，龙门式吊车可沿运行导轨在机架上移动，所述龙门式吊车上悬挂吊篮，吊篮可在龙门式吊车上上下移动。

2.根据权利要求1所述的自动脱金生产装置，其特征在于：所述PP槽共包括10个槽，按顺序分别为：除油槽、脱水槽、3个水洗槽、脱金槽、3个水洗槽、脱水槽。

3.一种根据权利要求1所述的自动脱金生产装置的脱金方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：上料，人工将物料装入吊篮；

步骤二：除油，将物料侵泡在除油剂溶液中振动搅拌，以去除物料表面油污，便于后继处理；工艺时间8-16min，温度60-80℃，振动搅拌，沥干时间60sec；

步骤三：前水洗，依次在3个清水槽中振动搅拌，以保持物料表面清洁；工艺时间2-4min，沥干时间30sec；

步骤四：前脱水，水洗后置于空槽内振动，将物料表面携带的水甩掉；工艺时间8-10min；

步骤五：脱金，将物料侵泡在脱金水溶液中振动搅拌，脱除物料表面黄金镀层，使黄6金溶解；工艺时间8-16min，温度50-60℃，振动搅拌，沥干时间60sec；

步骤六：后水洗，依次在3个清水槽中振动搅拌，以保持物料表面清洁；工艺时间2-4min，沥干时间30sec

步骤七：后脱水，水洗后置于空槽内振动，将物料表面携带的水甩掉；工艺时间8-10min；

步骤八：下料，人工将物料从吊篮中取出。

4.根据权利要求3所述的自动脱金生产装置的脱金方法，其特征在于：所述除油槽温度60-80℃，脱金槽温度50-60℃。

5.一种根据权利要求1或2或3或4用于所述的自动脱金生产装置、方法的脱金水，其特征在于：主要由氰化钠、苯磺酸钠、双氧水、氢氧化钠和水配置而成，具体配比为：每升水中，氰化钠、苯磺酸钠、双氧水、氢氧化钠的含量分别为：

氰化钠：2.0-5.0g；

苯磺酸钠：0.5-1.0g；

双氧水：6-10g；

氢氧化钠：0.1-10g。

6.根据权利要求5所述的脱金水，其特征在于：所述氰化钠、苯磺酸钠、氢氧化钠是固态晶体；所述双氧水是水溶液，浓度为27.5％。

7.根据权利要求5所述的脱金水，其特征在于：所述脱金水的PH值为10.5-11.5。