[发明专利]一种中煤的高压辊选择性粉碎和分选方法

说明书

技术领域

本发明涉及洗选中煤的加工技术，特别涉及一种中煤的高压辊选择性粉碎和分选方法。

背景技术

煤炭是我国分布最广，储量最多的能源资源，在我国的国民经济和社会发展中占有极其重要的地位。虽然我国有着丰富的煤炭资源，但是煤炭种类及其数量分布极不平衡，而且肥煤、焦煤、瘦煤等主要炼焦煤种稀缺。据统计，除褐煤占探明储量的12.7%以外，在硬煤中，低变质烟煤所占比例为总量的42.4%，贫煤和无烟煤占17.3%。中变质烟煤的数量较少，只占27.6%，而且大多为气煤，占中变质烟煤的46.9%。肥煤、焦煤、瘦煤较少，分别占中变质烟煤的13.6%，24.3%和15.1%。目前，我国主焦煤选煤厂的中煤几乎全部用作燃料，这无疑是对我国稀缺煤种的极大浪费。

同样，动力煤中也含有大量的夹矸煤，洗选后也会产生大量的中煤。当把中煤直接用作燃料时，对锅炉运行不利，除锅炉效率降低之外，还出现温度明显下降和燃烧不稳定，液态排渣恶化等现象，明显地降低锅炉运行的可靠性和经济性，增加重油燃烧量，从而降低了发电效率，增加了发电成本，污染环境，造成了资源的浪费。因此，开发和研究高效的分选方法，实施中煤再选，对我国煤炭资源的合理利用和环境保护具有重要意义。

高压辊磨机是目前国内外选矿领域多碎少磨技术和选择性粉碎技术发展的主流。高压辊磨机是基于料层粉碎原理设计的一种新型粉碎设备，料层粉碎的主要特征为：粉碎工作压力大，使颗粒内部产生裂纹，具有一定的选择性粉碎作用，可以提高产品的解离程度。其它优点可归纳为：处理能力大，最高可达3 400t/h；单位功耗低，比圆锥破碎机、颚式破碎机、棒磨机约低20%~50%；占地面积少、设备作业率高等。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种中煤的高压辊选择性粉碎和分选方法，可以提高粉碎产品的解离程度，提高碎后中煤的可选性，在保证精煤质量的前提下，提高精煤产率，同时实现降低粉碎能耗，达到煤炭资源的高效利用。

本发明一种中煤的高压辊选择性粉碎和分选方法，采用高压辊磨机对洗选中煤进行粉碎，粉碎后的产品进行分选，步骤如下：

（1）将原煤破碎到适合于后续选煤设备的入选粒度上限以下，进入脱泥筛进行脱泥，脱泥后的煤泥水进入煤泥水处理系统，脱泥后的原煤进行重选Ⅰ，得到精煤Ⅰ、中煤Ⅰ和矸石Ⅰ；

（2）中煤Ⅰ破碎到适合于高压辊磨机的粉碎粒度上限以下，进行高压辊磨超细碎，高压辊磨机工作时辊间压力为4~6MPa，辊速为1~3m/min，辊缝为2~30mm，高压辊磨超细碎后的产品应用筛孔为25mm、13mm、6mm或者3mm的筛子进行筛分，筛上物料返回高压辊磨机与新给料合并再进行粉碎，筛下物料进行脱泥，脱泥后的产品进行重选Ⅱ，得到中煤粉碎再选后的精煤Ⅱ、中煤Ⅱ和矸石Ⅱ，中煤Ⅱ返回高压辊磨机与中煤Ⅰ合并到一起再进行粉碎和分选；

（3）脱泥后的煤泥水进入煤泥水处理系统，首先进入浓缩机，浓缩机溢流进入循环水池，浓缩机底流经调浆预处理后进行浮选，浮选尾煤进入尾煤浓缩机，精煤进入精煤压滤机，压滤产品即为浮选精煤，滤液返回调浆桶；尾煤浓缩机溢流进入循环水池，底流进入尾煤压滤机，尾煤压滤滤液进入循环水池，压滤产品即为尾煤产品。

所述步骤(1)中，后续选煤设备的入选粒度上限为50~200mm。

所述步骤(1)中，原煤破碎设备选择双齿辊式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机或者环锤破碎机。

所述步骤(1)中，重选Ⅰ采用的设备为跳汰分选机、斜轮重介分选机、立轮重介分选机、浅槽重介分选机或者重介旋流器。

所述步骤(2)中，高压辊磨机的粉碎粒度上限为50~100mm。

所述步骤(2)中，中煤Ⅰ经过高压辊粉碎后适合于重选的物料可以返回到重选Ⅰ进行分选，也可以单独进行重选Ⅱ处理。

所述步骤(2)中，重选Ⅱ采用的设备为重介质旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机或者逆流分选机。

所述步骤(3)中，煤泥浮选之前可以增设球磨机，提高浮选精煤的质量和产率。

所述步骤(3)中，对于煤泥不适宜浮选的情况，脱泥后的煤泥水进入浓缩机，浓缩机溢流进入循环水池，浓缩机底流进入压滤机，压滤机滤液进入循环水池，压滤机产品即为煤泥产品。

本发明一种中煤的高压辊选择性粉碎和分选方法，与中煤传统破碎和分选工艺相比，产品解离程度高，后续重选效果好，提高了设备的分选精度，在保证精煤质量的前提下，可以提高精煤产率，降低煤炭运输成本，使煤炭资源得到充分、合理的回收和利用，减少资源浪费。