[发明专利]一种大型目字型厚板组合箱形柱及其制作方法

权利要求书

1.一种大型目字型厚板组合箱形柱，其特征在于：该柱包括：横隔板（1）两块、箱体本体（2）一个，所述箱体本体（2）横截面为矩形，所述两块横隔板相互平行固定于箱体本体（2）的内部，横隔板和箱体本体组合成的箱形柱横截面为“目”字形。

2.根据权利要求1所述的大型目字型厚板组合箱形柱，其特征在于：包括：楼层钢梁牛腿（3）；所述箱体本体的底端、中部和底部的外周面上各固定一组楼层钢梁牛腿。

3.根据权利要求2所述的大型目字型厚板组合箱形柱，其特征在于：所述楼层钢梁牛腿（3）为H型，每组楼层钢梁牛腿为四根，包括：侧面牛腿（31）两根、前牛腿（32）一根和后牛腿（33）一根；所述侧面牛腿垂直固定于箱体本体的侧面，所述前牛腿（32）固定于箱体本体（2）的前表面，并与前表面形成角度a，角度a的范围是30°~45°，所述后牛腿（33）垂直固定于箱体本体（2）的后表面。

4.根据权利要求3所述的大型目字型厚板组合箱形柱，其特征在于：包括内加劲板（4）；所述内加劲板（4）垂直于横隔板（1），并固定于箱体本体（2）与横隔板（1）之间。

5.根据权利要求1所述的大型目字型厚板组合箱形柱，其特征在于：所述箱体本体（2）包括：底板（21）一块、纵向腹板（22）两块和顶板（23）一块；所述纵向腹板（22）垂直固定于底板（21）的两侧面，所述顶板（23）固定于纵向腹板（22）的顶部，底板、纵向腹板和顶板构成一矩形柱。

6.一种大型目字型厚板组合箱形柱的制作方法，其特征在于：该制作方法的具体步骤如下：

（1）选取钢板，按照图纸尺寸将钢板压制成：横隔板、箱体本体组件、楼层钢梁牛腿组件； 

（2）制作大型目字型厚板组合箱形柱的安装胎架；

（3）将箱体本体的底板吊装上安装胎架定位固定，并在底板上划出内加劲板、箱体本体的纵向腹板、横隔板的位置线；

（4）将内加劲板定位装焊在横隔板之间，将横隔板吊装上箱体本体的底板定位固定；然后将纵向腹板吊装上底板定位固定；定位焊接采用CO2气保护焊；

（5）将顶板吊装上组装胎架，组装前先开塞焊孔，组装时顶板与纵向腹板、横隔板的组装间隙为0.1mm-0.5mm；组装后定位焊接，定位焊接时，顶板先与中间横隔板的塞焊焊接，焊接采用CO2气保护焊接，塞焊时将塞焊孔焊没，然后打磨平整；

（6）内隔板的定位装焊；

（7）安装横隔板，将横隔板定位组装，组装后进行箱体内部的横隔板的三面围焊，焊接采用CO2气保护焊；

（8）顶板与中间横隔板的塞焊焊接，顶板组装后，先进行与中间横隔板的塞焊焊接，焊接采用CO2气保护焊接，塞焊要求将塞焊孔焊没，然后打磨平整；

（9）纵向腹板与顶板、底板的纵缝焊接，中间横隔反塞焊焊接后，进行局部矫正，然后进行二块横隔板与翼缘板间的纵缝焊接，焊接采用CO2气保护焊，焊后进行局部矫正；

（10）外侧横隔板组装焊接后进行外侧二块腹板的组装，组装后进行焊接，焊接先采用CO2打底，然后用埋弧焊盖面，焊后探伤检测；

（11）隔板电渣焊处占孔，箱体本体的纵缝焊接完成后，根据箱体本体上的位置线将横隔板的位置线划出来，并划出对合位置线，作为端铣时的对合标记，然后对箱体本体进行钻孔；

（12）箱体本体外侧腹板与横隔板的电渣焊接，钻孔后采用专用台湾欧淬电渣焊机进行电渣焊接，焊接后去除引弧装置半将焊缝收口端焊缝修磨平整；

（13）箱体本体矫正，箱体本体焊接完成后，在水平胎架上进行初步测量，对箱体本体变形处如直线度、局部平整度、旁弯等进行矫正，矫正采用火焰矫正；

（14）箱体本体端部端铣加工，采用端面铣床对箱体本体两端面进行机加工，使箱体本体端面与箱体中心线垂直，保证箱体的几何长度尺寸度；

（15）装焊牛腿，完成大型目字型厚板组合箱形柱的制作。

7.根据权利要求6大型目字型厚板组合箱形柱的制作方法，其特征在于：所述步骤（15）的具体方法如下：

（1）制作楼层牛腿安装胎架；

（2）划出楼层牛腿安装位置线，在楼层牛腿安装胎架上进行划线，划线必须以端面机加工面为基准，采用钢带划线；

（3）楼层牛腿组装焊接，楼层牛腿在楼层牛腿安装胎架上进行组装定位和焊接，焊接采用CO2气保护焊对称焊接，按生产要求控制牛腿的相对位置、垂直度及高强螺栓孔群与箱体中心线的距离1650mm；

（4）先装焊箱体本体背面的楼层牛腿，装焊后，将箱体本体翻身重新与楼层牛腿安装胎架定位，按同样的方法组装焊接其他位置的楼层牛腿。