[发明专利]环保型室温固化有机硅耐高温涂料及其制备方法

说明书

技术领域    

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种环保型室温固化有机硅耐高温涂料，还涉及其制备方法。

背景技术   

有机硅树脂及涂层具有很好的耐温性、耐候性及防腐蚀性，是目前很好的耐温隔热防护材料。但有机硅树脂及耐温隔热涂料存在以下不足：1）需要加热固化成膜，通常需要160-180℃加热4h以上才能固化成膜，耐温性通常在500℃，这给施工带来极大不便，并且伴随着很大的能源消耗，应用范围受限；2）耐温隔热效果不理想；3）通常的有机硅树脂及耐温隔热涂料，都是苯类作溶剂，苯类溶剂，对人体有害，不够环保。

上述不足大大限制了有机硅涂层的使用，因此寻求一种室温固化、耐温隔热效果好的有机硅涂料，是一项急需进行的研究。 

发明内容   

为了解决以上有机硅涂层需要加热固化、耐温隔热效果不理想及环保问题，本发明提供了一种环保型室温固化有机硅耐高温涂料。

本发明还提供了上述室温固化有机硅耐高温涂料的制备方法。 

本发明是通过以下措施实现的： 

一种环保型室温固化有机硅耐高温涂料，由甲组分和乙组份组成，

甲组分原料重量百分含量如下：

有机硅干树脂24.75-30.25%，

颜料5-10%，

隔热材料23-42%，

高温粘结材料3-4%，

防锈材料3-5%，

余量为有机溶剂；

乙组份原料重量百分含量如下：

三亚乙基四胺40%，

催化剂5%，

附着力促进剂5%，

无水乙醇50%；

甲、乙组份质量配比为20-25:1；

所述隔热材料为云母粉、硅酸铝纤维和氧化铝短纤维以质量比为10-12: 8-10: 5-20得到的混合物。

所述的环保型室温固化有机硅耐高温涂料，氧化铝短纤维直径为5-8μm，长度为2-3mm。 

所述的环保型室温固化有机硅耐高温涂料，优选高温粘结材料为高岭土。 

所述的环保型室温固化有机硅耐高温涂料，优选防锈材料为磷酸锌。 

所述的环保型室温固化有机硅耐高温涂料，优选催化剂为环烷酸钴。 

所述的环保型室温固化有机硅耐高温涂料，优选附着力促进剂为钛酸正丁酯。 

所述的环保型室温固化有机硅耐高温涂料，优选颜料为金红石钛白粉、石墨、银粉或三氧化二铬。 

所述的室温固化有机硅耐高温涂料的制备方法： 

（1）将乙醇及用有机溶剂分散溶解的有机硅干树脂加入容器中，混合均匀，再在搅拌状态下，顺序将颜料、隔热材料、高温粘结材料、防锈材料加入，搅拌均匀，研磨至规定细度，用乙醇调整粘度，既得涂料甲组份；

（2）将乙组分的原料混合均匀即得乙组分；

（3）使用时将甲组分与乙组分按照重量配比混合均匀即可。

所述的制备方法，甲组分与乙组分按照重量配比混合均匀后喷涂、滚涂、刷涂或浸涂在工件表面。 

本发明的有益效果： 

（1）使用四官能度的三亚乙基四胺与催干剂、附着力促进剂进行复配，制得固化剂，解决有机硅耐高温隔热涂料的室温固化问题，简化了施工工艺，节约了施工能耗，扩大了有机硅隔热耐高温涂料的应用范围，且涂膜交联密度高，耐燃料油性好；

（2）创新使用新材料氧化铝短纤维作绝热材料，不使用涂料助剂，不需要使用底漆，涂层的隔热耐高温性好，耐温性达900℃以上；

（3）本涂料高固体含量，低VOC排放，完全乙醇作溶剂，无毒环保。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。 

下述实施例中提到的有机硅树脂的乙醇溶液中固体含量为55%。 

实施例1：

（1）将乙醇及用乙醇溶解的有机硅干树脂加入容器中，混合均匀，再在搅拌状态下，顺序将金红石钛白粉、隔热材料、高岭土、磷酸锌加入，搅拌15分钟至均匀，研磨至规定细度，既得涂料甲组份；

（2）将乙组分的原料混合均匀即得乙组分；

（3）使用时将甲组分与乙组分按照重量配比20：1混合均匀即可。

其中有机硅树脂的乙醇溶液、乙醇、金红石钛白粉、隔热材料、高岭土、磷酸锌重量比为55：3：10：25：4：3，隔热材料中云母粉、硅酸铝纤维、氧化铝短纤维重量比为12：8：5。