[发明专利]高炉料面表面形状雷达在线检测装置及检测方法

权利要求书

1.一种高炉料面表面形状雷达在线检测装置，其特征在于：包括雷达探测器(1)、现场控制箱(2)、净化电源(3)、室内控制箱(4)、显示器(5)以及工业计算机(6)，所述雷达探测器(1)通过现场控制箱(2)与所述工业计算机(6)连接，所述现场控制箱(2)及室内控制箱(4)串联构成另一支路并与所述工业计算机(6)连接，所述工业计算机(6)与所述显示器(5)连接，所述净化电源(3)与所述室内控制箱(4)连接；

所述雷达探测器(1)采集到的信号经所述现场控制箱(2)输出给所述工业计算机(6)并由所述显示器(5)显示出来。

2.根据权利要求1所述的高炉料面表面形状雷达在线检测装置，其特征在于：所述雷达探测器(1)包括多个测距雷达(101)以及用以保护所述测距雷达(101)的高温防护套(102)，所述测距雷达(101)置于所述高温防护套(102)的内部。

3.根据权利要求2所述的高炉料面表面形状雷达在线检测装置，其特征在于：所述高温防护套(102)为冷却吹扫介质是氮气的水冷气封式防护套。

4.根据权利要求1所述的高炉料面表面形状雷达在线检测装置，其特征在于：所述雷达探测器(1)为四个，且呈“十”字型设置于高炉的炉喉上方。

5.根据权利要求1所述的高炉料面表面形状雷达在线检测装置，其特征在于：还包括报警装置(8)以及信号转换器(7)，所述报警装置(8)经所述信号转换器(7)与所述工业计算机(6)连接，所述工业计算机(6)能够经所述信号转换器(7)触发所述报警装置(8)使其发出报警信号。

6.一种高炉料面表面形状雷达在线检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、所述测距雷达(101)在所述高温防护套(102)的保护下向高炉料面发射雷达波信号，并接收料面反射回来的信号并经所述现场控制箱(2)传输给所述工业计算机(6)；

S2、所述工业计算机(6)根据得到的参数计算出高炉的料面位置高度，并生成高炉料面形状模型，并输出给所述显示器(5)，同时，所述工业计算机(6)将接收到的实际参数与规定的高炉料面工艺参数进行比对，当二者差值超出设定值时，经所述信号转换器(7)启动所述报警装置(8)；

S3、所述显示器(5)将接收到的料面高度及表面形状信息显示出来，所述报警装置(8)被启动时即刻报警并自动输出反馈信号。

7.根据权利要求6所述的高炉料面表面形状雷达在线检测方法，其特征在于：步骤S1中，所述测距雷达(101)外部的所述高温防护套(102)中，冷却介质是低压氮气，冷却吹扫用氮气的压力为0.40～0.6MPa，入口温度≤35℃。