[发明专利]铅酸电池中密自动包板机

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸电池中密包板机领域，具体涉及一种可以防止极板在向包板机构输送过程中歪斜、防止包在极板外的隔板翘起以及防止极板在叠成极群的过程中翻倒的铅酸电池中密自动包板机。

背景技术

目前市场上铅酸电池中密自动包板机一般由用隔板进行包极板的包板机构、像包板机构输送极板的上片机构以及用于承接包板机构输出的极板的承接机构，当承接机构上所承接的极板堆叠至一定数量——即单个极群所须数量后，承接机构将其输出，存在以下缺陷：1、在极板往包板机构输送的过程中极板容易歪斜，导致包片时极板不够居中；2、包好的极板传送到叠成极群的部位即承接机构上时，隔板容易翘起，而使得另外的极板在落入承接机构上时继续插入该隔板内，造成包片错误；3、在叠成极群的过程中极板容易翻倒。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种铅酸电池中密自动包板机，可以防止极板在向包板机构输送过程中歪斜、防止包在极板外的隔板翘起以及防止极板在在叠成极群的过程中翻倒。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：铅酸电池中密自动包板机，包括包板机构、与包板机构连接的用于向包板机构输送极板的上片机构以及设在包板机构输出端的用于承接包板机构所输出的包好的极板以及使所承接的极板堆叠至一定数量后输出的承接机构，上片机构上设有用于防止其上的极板在输送过程中歪斜的防极板歪斜装置，包板机构和承接机构之间设有用于防止包在极板外的隔板翘起以及防止的极板在落到承接机构上的过程中翻倒的防隔板翘起和极群翻倒装置。

作为优选，上片机构包括输送带Ⅰ和设在输送带Ⅰ和包板机构之间的输送带Ⅱ，输送带Ⅰ由传动轮Ⅰ张紧，输送带Ⅱ由传动轮Ⅱ张紧，输送带Ⅰ和输送带Ⅱ的连接处的传动轮Ⅱ高出该处的传动轮Ⅰ，传动轮Ⅱ上设有吸附块，吸附块上设有若干与抽真空装置连通的用于吸附输送带Ⅰ上输送过来的极板使其吸附在吸附块上的真空吸孔。

作为优选，防极板歪斜装置包括设在输送带Ⅰ两侧的两个挡板，挡板朝向输送带Ⅰ的一侧设有毛刷，传动轮Ⅱ位于挡板的端部或伸入两个挡板之间。

作为优选，防隔板翘起和极群翻倒装置包括设在包板机构1输出端上方的可转动的转动板，转动板自包板机构倾斜而下并抵在承接机构所承接的极板上。

作为优选，包板机构上方设有轴，轴固定不动、转动板转接在轴上，或者轴可轴向转动、转动板连接在轴上。

作为优选，承接机构包括输送带Ⅲ和带动输送带Ⅲ传动的传动轮Ⅲ，输送带Ⅲ朝向包板机构的一端低于包板机构的输出端，输送带Ⅲ上设有若干承接单元，承接单元包括固定在输送带Ⅲ上的左侧板、固定在输送带Ⅲ上的底板以及固定在底板上的右侧板，底板朝向左侧板的一端设有两个限位条，左侧板位于两个限位条之间。

作为优选，输送带Ⅲ为滚子链，传动轮Ⅲ为与滚子链配合的齿轮，滚子链的侧部设有若干用于固定左侧板以及底板的连接片。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的铅酸电池中密自动包板机，通过在上片机构的上片部位设置防极板歪斜装置可以防止极板在向包板机构输送过程中歪斜，在包板机构的输出端和承接机构之间设置防隔板翘起和极群翻倒装置可以防止极板落在承接机构上后包在极板外的隔板翘起以及防止极板在在叠成极群的过程中翻倒。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的主视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图；

图6为本发明中承接单元的结构俯视图；

图7为本发明中承接单元的结构主视图；

图8为本发明中与承接单元连接的滚子链的结构示意图；

图9为本发明中防极板歪斜装置的结构主视图；

图10为图9中D-D处的剖视图。

具体实施方式

如图1至10所示，铅酸电池中密自动包板机，包括将隔板包在极板外的包板机构1、与包板机构1连接的用于向包板机构1输送极板的上片机构2以及设在包板机构1输出端的用于承接包板机构1所输出的包好的极板以及使所承接的极板堆叠至一定数量后输出的承接机构3，上片机构2上设有用于防止其上的极板在输送过程中歪斜的防极板歪斜装置，包板机构1和承接机构3之间设有用于防止包在极板外的隔板翘起以及防止的极板在落到承接机构3上的过程中翻倒的防隔板翘起和极群翻倒装置。