[发明专利]一种药片粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及制药中药废品粉碎机领域，特别是涉及一种药片粉碎机。

背景技术

药品生产企业中，不合格药品主要来自生产过程、药品库存和销后退回；其次还包括不合格物料及不合格原辅料和超过有效期限的原辅料。生产企业必须严格按照国家各项法律法规及《药品生产质量管理规范》的规定切实可行的对不合格产品和生产废弃物进行破坏性处理后方可按废弃物处理。

现有不合格药品和不合格物料及不合格原辅料和超过有效期限的原辅料破坏性处理中，主要运用普通锤击或齿条式粉碎机对上述物料进行破坏加工，然而普通锤击存在效率低、和破坏不充分的缺点，齿条式粉碎机对上述物料能充分破碎，但针对小批量物料，存在功耗高的缺点。

发明内容

针对上述普通锤击存在效率低、和破坏不充分的缺点，齿条式粉碎机对上述物料能充分破碎，但针对小批量物料，存在功耗高的缺点的问题，本发明提供了一种药片粉碎机。

针对上述问题，本发明提供的一种药片粉碎机通过以下技术要点来解决问题：包括左机架、第一滚轮、第二滚轮和右机架，所述左机架和右机架上对应位置均设有两个通孔，所述第一滚轮和第二滚轮的两端分别设置在一个通孔内，且第一滚轮和第二滚轮的轴线平行，第一滚轮和第二滚轮同侧上还分别设置有一个外齿轮，且两个外齿轮相互啮合。

设置的一对相互啮合的外齿轮使得第一滚轮和第二滚轮具有转动方向相同的运动状态，使得待粉碎药片在经过两个滚轮之间时，第一滚轮和第二滚轮对药片的摩擦力均有利于药片通过第一滚轮和第二滚轮之间的间隙，在经过时被挤压破碎。

更进一步的技术方案为：

为均衡破碎效率和破碎效果，所述的第一滚轮和第二滚轮之间间隙的宽度在1.5毫米至3毫米之间。

为提高药片与滚轮之间的摩擦力，所述的第一滚轮和第二滚轮的外表面上均设置有凹凸细纹。

为便于将粉碎后物料的收集，还包括中心线下凹的集料斗，且集料斗向其远离第一滚轮和第二滚轮的一端向下倾斜，所述集料斗设置在第一滚轮和第二滚轮的下方。

为便于加料方便，还包括加料斗，所述加料斗向其近邻第一滚轮和第二滚轮的一端倾斜，且加料斗的左右两端分别固定连接在左机架和右机架上。

为方便的传动第一滚轮和第二滚轮，还包括手柄，所述手柄的一端固定连接在第一滚轮的任意一端或和第二滚轮的任意一端，所述手柄的另一端上还设置有软套，设置的软套有利于操作人员握持手柄时的舒适性。

本发明具有以下有益效果：

本发明中，待粉碎药片在经过两个滚轮之间时，第一滚轮和第二滚轮对药片的摩擦力均有利于药片通过第一滚轮和第二滚轮之间的间隙，在经过时被挤压破碎，有利于保证所有经过第一滚轮和第二滚轮之间的药片均能得到挤压破碎；沿着第一滚轮和第二滚轮轴向的间隙均为工作面，有利于本发明的处理速度；本发明结构简单，加工、制造和操作容易。

附图说明

图1 为本发明所述的一种药片粉碎机一个具体实施例的结构示意图。

图中各标记分别为：1、集料斗，2、左机架，3、第一滚轮，4、第二滚轮，5、加料斗，6、右机架，7、手柄，8、软套。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，一种药片粉碎机，包括左机架2、第一滚轮3、第二滚轮4和右机架6，所述左机架2和右机架6上对应位置均设有两个通孔，所述第一滚轮3和第二滚轮4的两端分别设置在一个通孔内，且第一滚轮3和第二滚轮4的轴线平行，第一滚轮3和第二滚轮4同侧上还分别设置有一个外齿轮，且两个外齿轮相互啮合。

设置的一对相互啮合的外齿轮使得第一滚轮3和第二滚轮4具有转动方向相同的运动状态，使得待粉碎药片在经过两个滚轮之间时，第一滚轮3和第二滚轮4对药片的摩擦力均有利于药片通过第一滚轮3和第二滚轮4之间的间隙，在经过时被挤压破碎。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1所示，所述的第一滚轮3和第二滚轮4之间间隙的宽度在1.5毫米至3毫米之间。

第一滚轮3和第二滚轮4之间间隙过小，使得两滚轮之间的相互作用力大，不利于破碎效率，第一滚轮3和第二滚轮4之间间隙过大，不利于对药片的破碎效果，此间隙设置有利于均衡破碎效率和破碎效果。

所述的第一滚轮3和第二滚轮4的外表面上均设置有凹凸细纹。