[发明专利]旋转式压缩机及具有该旋转式压缩机的制冷装置

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及具有该旋转式压缩机的制冷装置。

背景技术

作为下一代制冷剂替代物，R32由于其GWP值较低、热工性能好，正在受到瞩目，但是在另一方面，在制冷剂物性上，与R410A相比，排气温度在理论上上升了大约15℃。

排气温度会随着环境温度的升高而升高。试验结果表明，在普通的环境温度下，采用R32作为冷媒的压缩机的排气温度并不高，但是当环境温度较高时，其排气温度将会超过115℃，会引起E级绝缘材料的劣化，降低了压缩机可靠性。

为了克服上述缺点，许多厂商作了诸多努力，如中国发明专利CN200810129462于2009年5月27日公开了一种冷冻装置及压缩机，该冷冻装置使用R32冷媒或至少含有60%质量以上的R32冷媒作为制冷剂。为了抑制R32压缩机的排气温度，采用了活塞切割喷液压缩机，但是该专利中提到，将所述压缩机室内的所述滑片的位置作为0°，在压缩室内的曲轴的旋转角为180°～270°之间的位置注入急骤蒸发气体。

这种活塞切割喷液压缩机虽然也能降低R32压缩机的排气温度，但是却会大大降低压缩机的能效，若按照该专利，以180°位置注入急骤蒸发气体，那么喷液孔在压缩机吸气及排气过程中，至少有部分时间是处于开启状态的，也就是说，这种设计会由于压缩机吸气过程中喷液而导致吸气量降低，影响制冷量及能效，另外一方面会由于压缩机排气过程中喷液而导致高压气体逆流到冷媒注入回路中，从而会降低冷冻能力和喷液冷却效率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机通过改进注入孔的设置位置和孔径大小，从而在一定程度上改善了排气温度过高的情况，且兼顾了旋转式压缩机的能效。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述旋转式压缩机的制冷装置。

根据本发明的一个方面，提出了一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括：气缸，所述气缸内具有滑片槽；滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内；主轴承，所述主轴承设在所述气缸的上面；副轴承，所述副轴承设在所述气缸的下面以在所述副轴承、所述气缸与所述主轴承之间限定出压缩腔，其中所述主轴承和/或所述副轴承上设置有注入通道，所述注入通道具有适于连通所述压缩腔的注入孔；曲轴，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述压缩腔和所述副轴承；注入装置，所述注入装置与所述注入通道相连；其中，所述滑片具有中心线，定义所述滑片的中心线与所述曲轴的中心轴线所限定的平面为基准面，其中所述注入孔位于、所述基准面沿所述曲轴的旋转方向转过第一预定角度对应的位置与所述基准面沿所述旋转方向转过第二预定角度对应的位置之间，所述第一预定角度为275°，所述第二预定角度为325°。

根据本发明实施例的旋转式压缩机可以有效抑制排气温度，同时兼顾压缩机的能效。

另外，根据本发明的旋转式压缩机，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述注入孔的孔径在0.5mm-1.5mm之间

根据本发明的一些实施例，所述第一预定角度为285°，所述第二预定角度为305°。

根据本发明的一些实施例，所述第一预定角度为290°，所述第二预定角度为300°。

根据本发明的一些实施例，所述注入通道设在所述主轴承或所述副轴承内。

根据本发明的一些实施例，所述注入孔的直径在0.8mm-1.5mm之间。

根据本发明的一些实施例，所述注入通道分别设在所述主轴承和所述副轴承内。

根据本发明的一些实施例，所述注入孔的直径在0.8mm-1.2mm。

根据本发明的一些实施例，所述注入孔与所述气缸的内周面的距离小于所述活塞的壁厚。

根据本发明的一些实施例，所述注入装置包括注入管，所述注入管过盈配合在所述注入通道内，所述注入管的一端穿过所述壳体向外延伸出。

根据本发明的另一方面，提出了一种制冷装置，该制冷装置包括旋转式压缩机，所述旋转式压缩机为根据本发明上述的旋转式压缩机。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的旋转式压缩机的局部示意图

图2是根据本发明一个实施例的旋转式压缩机的气缸、活塞、曲轴和滑片的俯视示意图；

图3是图2的局部放大图；